PC注塑發黃的解決方法是什麼

1、儘量在不增加企業成本、改模的情況下，建議用高流動性PC料，來加工產品，市場上高流動PC料可介紹（H200-3670R等相關型號，已長期在客戶羣中實際應用，增加流動性的情況下，韌性卻沒有降低）。

2、PC料烘料溫度120度烘4小時，加工溫度280-320度，模溫110度的前提下進行注塑料加工。

3、應根據自身經驗，將加工溫度，射速等相關參數調到合理的匹配關係。PC料發黃爲擠出與注塑加工常見問題之一，實在調機不能有效解決的情況下，建議直接選用高流動性PC料來解決發黃的問題。

1、儘量在不增加企業成本、改模的情況下，建議用高流動性PC料，來加工產品，市場上高流動PC料可介紹（H200-3670R等相關型號，已長期在客戶羣中實際應用，增加流動性的情況下，韌性卻沒有降低）。

2、PC料烘料溫度120度烘4小時，加工溫度280-320度，模溫110度的前提下進行注塑料加工。

3、應根據自身經驗，將加工溫度，射速等相關參數調到合理的匹配關係。PC料發黃爲擠出與注塑加工常見問題之一，實在調機不能有效解決的情況下，建議直接選用高流動性PC料來解決發黃的問題。

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注塑成型pc料老發黃怎麼辦?

PC料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。設定溫度與實際溫度有偏差，調整注塑溫度，用的是什麼螺桿，建議用PC螺桿，餘料不要餘留過多。

塑料PC注塑成型時發黃和機臺螺桿沒有太大關係，塑料PC注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法一個是降低注塑溫度。

通常發黃是由於在PC料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。

溫度控制

注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分佈不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

pc板材發黃怎麼可以解決這個問題呢。

pc板舊了發黃洗白洗亮：

小面積清洗：

用溫清水沖洗；用中性肥皂或家用洗滌劑兌溫水進行沖洗，並用柔軟的織物或海綿去除灰塵和污垢；用冷水沖洗並在幹後用軟布擦除水乾後的斑點。

大面積清洗：

用水龍頭或高壓水沖洗；水中附加物應與PC板相容。

清洗注意事項：

不要打磨或用強鹼清洗PC板，不要用乾硬布或硬刷子擦表面，以免產生拉毛現象。不準用丁基溶纖劑和異丙醇溶液來清洗防紫外紹的PC板材。

建議清潔用溶劑：

無水酒精，石油醚(BP65)、乙烷、康烷。

若洗後板面受到輕微損傷，建議用PC板修復劑修復。

①PC耐力板，PC陽光板，其材質是聚碳酸酯，廣泛應用在公交候車亭、廣告燈箱、室內外裝修、遮陽採光等。PC板具有很好的光學性能、機械性能,但不耐有機溶劑和酸鹼性溶液,清洗和維護很困難，必須用PC板專用清洗劑。由於清洗時用剷刀、鋼絲球、不合適的清洗劑，常常使PC板局部失光變澀、劃紋不平、不透光、發白、裂紋等，嚴重影響美觀，影響廣告效果。② 功 能：PC板修復劑，能夠使局部失光變澀、劃傷不平、不透光、發白的PC板修復，恢復成透明、光亮美觀的PC板。追問你懂不懂啊 從哪裏複製來的東西

追答這種處理，有什麼問題嗎？

注塑機產品PC/ABS燒黃怎麼調？

材料注塑溫度高了吧

注塑PC透明料正常生產10後時,產品突破發黃燒黑,是什麼原因？

塑料PC注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法一個是降低注塑溫度。

要麼就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明是不是生產10h後穩控不正常，還是殘留析出添加劑太多，更換助劑或者重新設定溫度就可以解決。

PC製品出現黃紋及黑點怎麼辦？

PC製品變色出現變黑、黃紋及黑點的原因分析及解決辦法介紹：

PC的耐熱性較好，通常加工普通PC料時，可將其熔融溫度設定在240一300℃，即使長時間停留，一般也不會分解。可爲什麼在生產一些電器製品時，經常會出現變色現象呢?這是因爲現在市場競爭激烈，爲了降低生產成本，絕大多數廠家生產中低檔電器製品時大都使用PC改性料或再生料，甚至有些廠家使用自己加入的阻燃劑、填充劑等配混的料。由於這些料品流駁雜，而塑化要求較高，工藝方面控制就較困難，從而出現這樣那樣的問題。針對上述現象，需從以下三個方面進行考慮和尋找解決方法：

(1) 工藝條件方面主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低機筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的料使用不同的溫度，如用聚乙烯(PE)改性PC生產大型電器製品，一般應將機筒溫度控制在230℃左右;再如用ABS或PS改性PC生產開關、插座等小型電器件時，機筒溫度一般應控制在250℃左右;而用PBT 改性PC生產燈飾製品時機筒溫度一般應控制在280℃左右。當然，成型溫度的最終選定還要綜合考慮製品形狀、尺寸、模具結構、製品性能要求等方面。其次是對原材料充分乾燥，減少微量水分對熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉速太快、背壓太高、注射速率太快，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會使熔體產生高的剪切熱，造成PC出現熔體破裂現象，而且易使模腔內氣體不能及時排出，造成製品局部灼傷而變黑。

(2)設備方面由於PC熔體粘度高，流動性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強，分解物對金屬有強腐蝕性，所以在選擇加工設備時，要求選用小型的或特殊設計的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現。一般說來，如果工藝條件沒問題，而對空注射時發現熔料有變色現象，這說明塑化系統有問題，需逐一檢查塑化系統，從噴嘴開始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機筒。有時製品會每隔一段時間呈週期性地出現兩三模大片變色的情況，這多半與塑化系統存在呆料有關，因 PC分解物超過一定量時具有自身催化作用，引發一大片熔體分解，特別是加入了阻燃劑的塑料。這就要找出呆料點如螺桿粘料、存料，機筒粘料等，需通過清洗、修補、拋光加以解決。

(3)用料、操作方法方面若一開機就發現有黑點，這多半與機筒存料有關。

故須注意操作方式方法，當開機前機筒所存料爲PC時，要用新料在成型溫度下將機筒清洗3一4次(對空注射)，如果所存料爲別的料，特別是熱穩定性差的料，如PVC ,POM 等，這就要求在開機時不能升高溫度，而且不能用PC料清洗機筒，只能在較低溫度下用熱穩定性好的料如PS,PE等清料，清洗乾淨後，再把機筒溫度升至PC正常加工溫度，然後用PC料清洗一下，方可進行加工。在加工過程中，如需臨時中止生產，則需將機筒溫度降到160℃以下保溫(因PC的玻璃化溫度爲160"C )，以免時間過長物料分解而變色。完成生產任務時，可用PS,PE等熱穩定性好的料清洗機筒，清空後停機。如果在生產過程中一直有變色現象，就需首先檢查用料是否有問題，比如是否摻雜了其它料及異物，新料是否存在質量問題，澆口料是否合格，配混料是否配法正確等，一一排除後，再檢查其它原因。另一個因素是環境污染比較嚴重，如空氣中游離着許多灰塵，模具被污染，自烘式料斗過濾網不起作用而吸進較多塵粒等。這就要求加工車間時刻保持乾淨、整潔，最好用細紗布把料斗進氣口、出氣口矇住，這在加工透明製品時非常必要。

PC爲原材料的單色注塑機,溫度是300,爲什麼射出的料顏色發黃,像有油似的?

料顏色發黃這種情況一般是加工溫度過高，導致一小部分料分解.溫度過高的原因很可能是螺桿對料的剪切力過大,從而導致內摩擦增大,使料的溫度升高,可以調整一下原料配方,在其中多加入些潤滑劑,同時也可以向前面兩位老兄說的那樣,降低一下加工溫度!

pc白色的注塑產品發黃怎麼辦

這個問題說得有點籠統了，PC料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。但要看具體的條件，比方說原料是否充分乾燥？熱流道模具時是否出現溫度太高導致燒料？熱流道是否清洗乾淨？熱流道內部是否存在死角等等，冷流道模具則需要注意螺桿直接是否合適？過大的螺桿容易導致原料在炮筒中停留時間太長而過熱降解。你可以看看黃紋的分佈形態，是沿澆口中心方向的放射狀？還是沒有什麼規律的，這個可以幫助判斷問題出在哪裏

如何解決PC 141R透明材料在成型中發生燒黃的問題

燒黃是因爲製件溫度過高氧化或炭化引起的，解決方案：1、注塑前按供應商要求充分乾燥原料，避免因水汽過多造成高溫氧化製件；2、降低模溫，增設排氣口，排氣不通暢會導致局部溫度過高

pc注塑發黃發黑有什麼方法？

如果脾氣住處發黃發黑以。說明是溫度太高了，把溫度降一點，再降十度，看看應該就不黃也不可以了。

注塑產品發黃怎麼解決

您好，很高興能回答這個問題

《注塑加工成型常用工程塑膠》

    我讀大學的時候學的也是機械專業，當時學的是《模具設計與製造》和《機械設計與自動化》的專業，畢業 之後也是一直從事模具行業的工作，對設計和製造的關聯性，不只是單純的憑藉書本的理論知識，更重要的是我們日常工作中經驗積累的應用。基於以往在注塑行業的專業知識和經驗積累，針對《如何來解決類似“黃點 & 發黃”的品質不良》議題，藉助此次機會來分享交流一下個人經驗，希望可以對你有所幫助。

    此次分析，我從“原材料、成型工藝、成型環境、模具設計和產品包裝”方面，在製程上給出對應的解決方案：

《4M1E特性要因圖分析工具》

塑膠原料

    通常來說注塑加工產品“變黃”都是由於塑膠的老化或是降解發生的,聚丙烯--PP是因爲特性老化發生的,因爲聚丙烯--PP上側基的存在,其穩定性較差,特別是在光照的狀況下，這種不良尤爲明顯，因此，我們在注塑時通常需要添加一些光穩定劑來降低塑膠的老化程度。至於聚乙烯--PE,因爲沒有側基,一般在注塑或是使用之前變黃狀況不是許多.PVC卻是會變黃,和商品的配方聯繫比較大.通俗來講就是氧化。有些母料外表容易氧化,有必要對母料進行外表處理.除了系統中不良的助劑、雜質等,主要是老化造成的,添加適當的抗氧化劑和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變。

2.成型工藝

    一般狀況下，當成型溫度設定過高 & 螺桿轉速設定過快 & 背壓設定過高時，在一個成型週期內，塑膠在料管內發生了裂解，自身特性發生轉變，也會導致注塑後產品的“黃點 & 發黃”的品質不良，我們可以嘗試適當降低成型工藝的溫度和螺桿轉速，來改善“黃點”狀況。

3.成型環境

    對於透明度高度塑膠產品，我們不建議對塑膠原料的二次回收使用，如果，特殊狀況有回收的需求，我們應該着重清潔相關的附屬成型設備（原料乾燥桶、拌料機、粉碎機、螺桿）狀態，避免額外的附屬設備對塑膠造成二次污染，導致的產品“黃點 & 發黃”，生產前，需要做好設備的清潔點檢。

4.模具設計

    當產品較大、肉厚較厚的時候，模具澆口尺寸設計太小 ( D<1.0mm），注塑過程中塑膠經過過大的剪切效應，也會導致產品發黃。當模具排氣槽設計不合理，模具內氣體不能有效排出的時候，產品因爲困氣，也會導致產品的“燒焦 & 黃點”，所以，我們在條件允許的前提下可以適當加大澆口尺寸，並優化模具零件排氣槽，來改善“黃點”的狀況。

5.產品包裝

    顧名思義，就是針對吸水性較強的塑膠產品，我們在包裝的時候，應該選擇密封、遮陽包裝，在包裝袋內適當存放一些乾燥劑效果更好。

    以上四點建議，請了解、參考，針對生產中遇到的品質不良，我們可以運用4M1E的方法（人-Man、機-Machine、料-Material、法-Method、環-Environment）來綜合分析改善，請參考瞭解，希望對你有所幫助。