無收縮灌漿料多久拆模，無收縮灌漿料什麼時間拆模

無收縮灌漿料是以高強度材料作爲骨料（如：石英砂、金剛砂等），以水泥、灌漿母料等爲介質，輔以高流態、微膨脹、防離析等外加劑（如：減水劑）配製而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻後即可使用。下面我們一起來看看無收縮灌漿料多長時間拆模吧。

 1、如果頂板用無收縮灌漿料爲早強型的，一般三天可以拆模，否則就需要至少七天拆模。

2、灌漿料拆模時要注意：承重的側模板，包括樑、柱、牆的側模板，只要混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除；承重模板，包括樑、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到規定，方可拆除。在拆模過程中，如發現實際混凝土強度並未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求後，方可繼續拆除。

拓展小知識

知識點一、無收縮灌漿料多長時間凝固

灌漿料在使用以後有初凝和終凝的時間，灌漿料施工完成後在、最終凝固的時間根據不同的的型號所需要的時間也是不相同的。灌漿料的凝結過程分爲初凝和終凝兩個階段：

1、從灌漿料加水開始，至灌漿料漿體失去流動性爲初凝階段，初凝早於25分鐘。

2、灌漿料加水至漿體失去塑性爲灌漿料的終凝階段，這段時間爲終凝時間，終凝不遲於60分鐘。

3、需要注意的是，水泥水化所需要的流離水分會在硬化體中留下空隙，降低灌漿料的強度和耐久性，所以一定要嚴格控制用水量，按照施工說明書的規範來加入用水量，加水量大於要求的數值時，會在灌漿料漿體表面浮着多餘的水分，多餘的水分對凝結時間起到了延遲的作用。

4、灌漿料施工進行之後，不能馬上終凝，必須初凝，過一段時間纔可以終凝，因而灌漿料施工，到最後要保證灌漿料達到一定的抗壓強度。不一樣的灌漿材料，終凝時間相距較爲大，針對早強灌漿料來說，一般必須一到二天就可以應用，針對一般的灌漿材料，能夠一至兩週纔可以終凝。

知識點二、無收縮灌漿料的優點

  無收縮灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防鏽等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改3變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨牀）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想。

知識點三、無收縮灌漿料的作用

  灌漿材料主要用途：無收縮灌漿料主要用於：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，牆體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

知識點四、無收縮灌漿料施工方法

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低於設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小於50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜採用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然後加入剩餘水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理乾淨，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵鏽。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束後不得再次調整螺栓。
6、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理幹 淨，不得有鬆動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝 土表面應充分潤溼，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出爲止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始後，必須連續進行，並儘可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有複雜結構，宜採用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢後，宜在灌漿料初凝後沿底板邊緣向外地人切45° 斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝後用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥鬆的混凝土並使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，並溼潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中並適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大於150mm時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。
8、 施工養護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低於5℃，灌漿完畢後裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋溼草袋保持溼潤。採用塑料薄膜覆蓋時，水泥 基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。
⑵應保持灌漿材料處於溼潤狀態，養護時間不得少於7d。
⑶當採用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢後裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜並加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低於5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。
⑸拆模後水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大於20℃時，應採用保溫材料覆蓋養護。
⑹如環境溫度低於水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可採用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建築工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。