軋製造句

下面爲您提供關於【軋製造句】內容，供您參考。

1、以廢鋼鐵爲原料，在熔化中不能有效地進行成分和質量控制而生產出來的鋼，或以其爲原料軋製的鋼材統稱爲“地條鋼”。

2、薄材集中軋製》先進操作法，直接增效八百萬元以上。

3、本文采用塑性有限元數值模擬的方法，對橋樑伸縮裝置用型異型鋼軋製孔型系統進行了研究。

4、鋁球斜軋模具設計首次採用了雙頭軋製的設計方案。

5、利用加氫油研製出鋁材、銅材及不鏽鋼軋製油。

6、生產結果表明，使用拓展的帶鋼溫度模型控制軋製的冷軋薄板極大地提高了板形質量。

7、介紹了採用工藝技術軋製花紋板的優勢及技術難點。

8、介紹了中厚板軋製平面形狀的變化規律，闡述了勿需切邊生產方法的原理、實施步驟及軟件的開發。

9、詳細介紹了圓盤式飛剪各主要參數的確定，包括交角、咬入條件、剪刃重疊量、摩擦係數、軋製速度等。

10、研究結果表明：軋後帶鋼局部高點高度及附加張應力的大小與來料高點高度成正比，隨總軋製壓下率的增大而減小。

11、爲了對衡陽鋼管廠軋機的軋製力進行實時監測，設計了一套壓力傳感器。

12、論述了鋁板帶軋製用軋輥的質量與壽命，指出軋輥壽命取決於其製造質量與使用情況。

13、軋鋼機主要用來爲軋製小型線材，採用三輥式工作機座。

14、本機是利用環孔形對荒管進行冷態軋製的工藝設備。

15、選擇不同的原料，調整異構脫蠟操作的苛刻度，經調合可生產變壓器油、白油和鋁箔軋製油等。

16、在軋製過程中，大量的鐵粉磁性粒子懸浮在乳化液中。

17、在某些工廠，可以看到這些鋁錠被軋製成鋁箔。

18、並對軋製力自學習係數層別劃分的方法，依據和效果做了系統的分析。

19、細絲經過扭絞、軋製、纏繞，剪截成小環，再運用金銀絲細工工藝構成圖案，所有元素通過側面固定而非底部。

20、同時對不同的徑向和軸向進給速度對徑軸雙向複合軋製過程中軋製力，直徑增長速率及溫度分佈的影響進行了系統分析，並進行了相應的實驗驗證。

21、在帶鋼軋製線和精整線上，圓盤剪及其前後設備對帶鋼的邊部質量起着決定性的作用。

22、來自主傳動的動力經迴轉送進箱傳遞給光桿、絲桿執行機構，通過管坯頂盤將待軋鋼管送入主機頭軋製成型。

23、軋製工段長蔣小東一句話概括了他們的工作，但實際卻遠非說的這麼簡單。

24、爲了提高中厚板軋機軋製力的預報精度，採用軋製力模型自適應與人工神經元網絡相結合的方法進行中厚板軋製力的在線預報。

25、利用有限元軟件仿真了鋼管的定徑過程，研究了軋輥壓下量、摩擦係數和管壁厚度等與軋製力的關係。

26、通過對某軋鋼廠冷連軋機的穿帶工藝及軋製參數的研究，找出了影響順利穿帶的主要因素，提出了應對措施。

27、分析了軋製速度、壓下量、軋件初始厚度對軋製力的影響。

28、板形控制是鋁帶軋製過程中重要環節，直接影響產品質量。

29、軋製厚規格鋼板時還應進行正火處理，以滿足性能要求。

30、在棒材的高速軋製過程中，經常在裙板設備上出現軋件追尾現象。

31、前言：本文針對棒式毛坯軋製的特點，設計製造了一種斜軋精密自動下料機，並介紹了整機和主要部件的結構。

32、爲了對設計理論進行檢驗，並獲取鋁球軋製的力能參數，本文作者做了鋁球雙頭軋製實驗。

33、基於縱向變截面軋製的特點，根據軋件受力分析了鋼板軋製過程的咬入角和咬入條件。

34、該方法通過離散壓下量，迭代計算得出板型良好的軋製壓力所對應的變形量，對實際生產有指導作用。

35、無頭連續軋製採用的是閃光焊接技術，焊機電源在閃光焊接中起着至關重要的作用。

36、根據有限元模擬型三輥孔型軋製中金屬的變形特點，討論了冷軋帶肋鋼筋產品的力學性能問題，指出了盤條的材質和冷軋變形條件是影響鋼筋強度和伸長率的主要因素。

37、擬定了試驗用焊絲盤條的化學成分、軋製制度，以及焊絲生產的熱處理和拉拔制度。

38、利用此模型，在壓下量及其他條件不變情況下只改變接觸摩擦，計算了接觸摩擦的改變對軋製力的影響。

39、冷軋機軋製的帶材較薄，對同步控制精度的要求更高。

40、採用顯式動力學彈塑性有限元方法，對平板軋製過程中咬入階段的非穩定變形進行了數值模擬。

41、以緊湊式軋機作爲高速線材粗軋機組時，由於粗軋中各機架咬入和穩態軋製的張力不同，致使坯料出口頭尾尺寸波動較大。

42、結果發現，結晶度和大分子鏈的取向是影響材料力學性能的主要原因，力學性能的變化主要發生在軋製過程中。

43、軋輥熱凸度直接影響着熱軋帶鋼的板形質量，而軋輥冷卻水系統和軋製計劃都與軋輥熱凸度有着密切的關係。

44、本文研究了液芯軋製時三維空間中金屬流動，着重地研究了液芯率對軋製的影響。

45、再軋製實驗，獲得了不同開軋溫度和軋製壓下量對組織性能影響數據。

46、研究結果對正確選擇軋製擴散工藝條件具有參考價值。

47、在側壓軋製理論的基礎上，建立了調寬軋製的工作模型。

48、針對邢鋼線材廠大盤卷車間正式投產後影響成材率的主要原因進行了分析，提出了在軋製過程中的改進措施，取得了一定效果。

49、對型鋼軋製過程中腹板波浪的產生機理及形成條件進行了研究。

50、介紹了漣源鋼鐵集團有限公司薄板坯連鑄連軋生產線的主要工藝和設備參數、技術特點、產品大綱，以及採用的連鑄、軋製新技術。

51、卷取機前側導板的作用是把帶鋼對準軋製中心線送入夾送輥，並在進入夾送輥時導板夾持帶鋼以減少鋼卷的塔形。

52、介紹了酒鋼微合金高碳鋼硬線軋製工藝研究。

53、隨着工業技術的進步，軋製設備繼續向着大型化、高速化、自動化與高精度方向發展。

54、該工廠還生產鍍鋅鋼，彩色鋼板和軋製鋼板。

55、介紹唐鋼無頭連續軋製傳動系統的主迴路方案，基於總線的全數字多級傳動控制系統配置及傳動控制策略。

56、軋製過程中，軋製直徑壓縮產生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏鬆原因、提高軋件尺寸精度、擴大斜軋技術應用具有重要的意義。

57、對帶鋼厚度偏差和軋製力偏差進行智能預測，並提出變輥縫法偏差校正算法實現偏差校正。

58、文中着重闡述了新延伸機的工藝理論，即金屬變形和流動、滑移問題、軋製力參數以及咬入條件等。

59、關於窄板和棒材軋製的三維解，目前仍有待於作出。

60、粉末軋製變形區可簡單地化分爲粉末供料區和壓實區。

61、那是一種用紙漿軋製成的面具，用摻膠的彩粉畫上戲裏那些有名有姓、威風十足的大花臉。

62、介紹了昆鋼雙機架軋機軋製流程和數學模型，並在此基礎上詳細討論了模型在線自學習的方法和技巧。

63、嘗試了小形變量軋製對立方織構電工鋼織構形成的影響。

64、文摘：確定型鋼軋製時軋件的咬入點對實現穩定軋製有重要意義。

65、通過實驗室軋製試驗，研究了中低氮含釩鋼在軋後快速冷卻條件下的鐵素體晶粒尺寸和屈服強度的變化規律。

66、因此，以降低軋製功率爲目標，優化設計道次壓下量以取得降低能耗的目的，有着積極的作用和意義。

67、爲了解決熱軋卷板生產中出現的表面紅色氧化鐵皮問題，進行了實驗室除鱗熱軋實驗以及調整軋製工藝的工業性試驗。

68、爲保證雙機架可逆冷軋機軋製中帶鋼恆張力，設計了恆張力簡單自適應控制系統。

69、計算結果與實測基本符合，爲鋁箔軋製板型控制提供理論基礎。

70、通過鋼錠澆注、坯加熱及冷坯料軋製等環節模擬試驗，證明燒油霧化不良是造成鋼材表面增碳的根本原因。

71、通過鋼輥軋製鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋製矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個參數對脫方的影響。

72、雙機架爐卷熱軋機是複雜的控制對象，而帶鋼軋製過程是一個高度自動化的生產過程，其控制系統基於分佈式分級遞階控制結構。

73、介紹一種檢測軋機軋製力的特殊儀表，其傳感器由整塊力敏磁性合金材料加工而成，過載能力強。

74、在斜軋錨杆的軋製過程中，工藝參數與軋製力之間存在着密切而複雜的關係。

75、使用帶槽軋輥比原用平輥能提高鋼材表面質量，降低軋輥消耗，提高軋製產量。

76、軋片機：是對原料施加壓力，經兩平行軋輥轉動將原料軋製成片，提高了原料的堆比重。

77、實驗結果表明，水平連鑄管坯的塑性比軋製管坯差，斜軋穿孔時水平連鑄管坯形成孔腔的可能性比軋製管坯大得多。

78、本文介紹了圓豆形花紋板的軋製工藝，分析了花紋板的變形特點。

79、對不同錠型與鋼種採用經試驗的最佳時間均熱後再軋製，收與保溫車均熱鋼錠直接軋製相同的效果。

80、鋁板帶軋製工藝潤滑不僅可以減摩降磨、節能降耗，而且可以改善軋後產品表面質量。

81、根據該廠情況，將活套系統與軋機可控硅系統的參數合理匹配，實現了無張力軋製。

82、另外，水冷壁管存在的組織缺陷、軋製不均勻以及彎曲處壁厚減薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

83、本發明涉及丁字鋼的生產方法及設備，特別是其軋製方法及設備。

84、本規程可用於生產並對軋製理論研究有指導意義。

85、在軋製和精整生產線設計時，往往由於設備選擇的不合理、計算上的錯誤，使生產線達不到預想的要求。

86、在帶材製備過程中，冷拉以後不退火直接軋製，採用大的道次壓下量，均有利於提高臨界電流。

87、簡要介紹立輥軋機的作用、設備組成及軋製理論。

88、今天，大量的鉛仍然用來軋製成鉛板或擠壓成鉛管。

89、通過模擬，得出平板軋製咬入階段非穩定變形的整體視圖，並進一步分析了壓下率對非穩定變形的影響。

90、分析了在橫列式軋機軋製大規格熱軋帶肋鋼筋時頭部葫蘆狀尺寸超差的產生原因，通過改進軸承座結構，有效地解決了這一問題。

91、爲了消除無縫鋼管軋製後的縱向彎曲及圓度誤差，一般要採用矯直工藝。

92、對立軋薄板坯穩定軋製的允許軋製壓力進行了研究，給出了允許軋製壓力的計算公式。

93、通過對軋輥與軋件相對速度的分解，作出軋製速度曲線，得出滿足軋件不轉的條件。

94、在模擬過程中應用質量放縮、沙漏控制技術，得到了各道次軋件變形結果及軋製力曲線。

95、在大圓鋼軋製或大斷面軋件延伸孔型系統中，雙半徑橢圓孔型與單半徑橢圓孔型相比，具有軋件易咬入、變形較均勻、孔型磨損小等優點。

96、軋製負荷分配優化可以使板帶材產量最大化，能耗最小化，有效提高設備利用率和帶鋼成材率。

97、楔橫軋單件軋製非對稱軸類件存在軸向力和切向力不平衡問題。

98、本發明提供了一種板帶材軋製用變凸度工作輥，其輥形曲線採用複合函數。

99、本文以未經常化熱處理的無取向硅鋼爲實驗材料，研究軋製幾何因素以及溫度變化對形變織構及組織演變規律的影響。

100、一個半無窮式的軋製過程可以和飛剪機結合在一起，可以安排在軋機的後面或者後部卷板機的前面。

101、層板：採用優質冷軋鋼板經軋製成行或折彎成形鋼層板，可選配中纖板、原木板等。

102、軋件不轉是行星斜軋機軋製的重要工藝要求。

103、結果表明，隨軋製道次的增加，晶粒尺寸逐漸減小，索氏體的含量不斷增加，屈服強度逐漸提高。

104、本文介紹了稀土鋁基軸承合金的研製，合金包鋁及複合軋製工藝。

105、研究了軋製過程中軋件表面溫度上升的機理。

106、確定型鋼軋製時軋件的咬入點對實現穩定軋製有重要意義。

107、介紹了長鋼連軋廠工藝設備情況及採用切分軋製的可行性，進而確定了切分軋製的孔型系統和導工裝置，通過試軋後開發出一套符合該廠實際的切分工藝。

108、線材軋製後採取直接熔鹽熱處理，在恆溫狀態下生產出以上貝氏體爲主體的高碳鋼線材。

109、爲了實現正常軋製，在控制粗軋帶坯溫度、軋製節奏、穿帶速度、冷卻控制等方面採取了多項措施。

110、對各種軋製情況下軋件被咬入的條件進行了分析，並且得出了在不同軋製情況下的咬入條件，可供型鋼軋製工藝設計時參考。

111、採訪長沙高新區企業湘投金天鈦金的軋製工段成員前，該企業板帶廠副廠長胡武印向記者如此形容他們。

112、考慮軋件和輥系間的接觸力與變形協調關係，採用一種選代的方案，開發了一個分析三維板帶軋製過程的計算機模型。

113、當軋製一根由許多鋼坯焊成的無限長鋼坯時，就會大大地提高產量、降低成本。

114、同時在軟件中對芯輥進行靜態力學分析，找出在軋製過程中芯輥表面受力危險區域。

句子是語言運用的基本單位，它由詞或詞組構成，能表達一個完整的意思，如告訴別人一件事，提出一個問題，表示要求或制止，表示某種感慨。它的句尾應該用上句號、問號或感嘆號。造句的方法一般有以下幾種：

一、在分析並理解詞義的基礎上加以說明。如用“瞻仰”造句，可以這樣造：“我站在廣場上瞻仰革命烈士紀念碑。”因爲“瞻仰”是懷着敬意擡頭向上看。

二、用形容詞造句，可以對人物的動作、神態或事物的形狀進行具體的描寫。如用“鴉雀無聲”造句：“教室裏鴉雀無聲，再也沒有人說笑嬉鬧，再也沒有人隨意走動，甚至連大氣都不敢出了。”這就把“鴉雀無聲”寫具體了。

三、有的形容詞造句可以用一對反義詞或用褒義詞貶義詞的組合來進行，強烈的對比能起到較好的表達作用。如用“光榮”造句：“講衛生是光榮的，不講衛生是可恥的。”用“光榮”與“可恥”作對比，強調了講衛生是一種美德。

四、用比擬詞造句，可以藉助聯想、想象使句子生動。如用“彷彿”造句：“今天冷極了，風颳在臉上彷彿刀割一樣。”

五、用關聯詞造句，必須注意詞語的合理搭配。比如用“儘管……可是……”造句：“儘管今天天氣很糟，但是大家都沒有遲到。” 這就需要在平時學習中，把關聯詞的幾種類型分清並記住。

六、先把要造句的詞擴展成詞組，然後再把句子補充完整。如用“增添”造句，可以先把“增添”組成“增添設備”、“增添信心”或“增添力量”，然後再造句就方便多了。

隨着信息新媒體的發展，網絡已經成爲繼報紙、收音機、電視之後的主流媒體，並有將其整合的趨勢。網民數量的激增使得網絡話題的熱議和網絡語言迅速成爲流行語。出現了很多新現象：網絡造句——當某一新聞事件在網絡迅速流傳之後，新聞事件中的某一具有代表性的詞語，在網友們的推廣下，成爲造句的主體，並迅速在網絡流行展開。比如李剛事件中，我爸叫李剛成爲流行語，以它進行的造句活動在網絡鋪開。例如：窗前明月光，我爸是李剛；給我一個李剛，我能撐起整個地球等。而在360與騰訊的3Q網絡大戰之後，一句“我很艱難的做出決定”也迅速流行。這類造句的特徵主要是將已有的詩句、文章等進行改變而成。