圖檔博一體化是什麼意思

圖檔博一體化的意思是將各個文獻資訊資源如圖像、文檔、音頻、視頻、數字地圖等透過數字化技術整合管理，以提高資訊傳遞的效率和精度。同時，圖檔博一體化還將各類文獻資訊資源與學術、文化、社會等領域緊密聯繫起來，促進了資訊資源共享和知識傳播。在圖檔博一體化的系統中，文檔和圖像等多種資訊資源得到了統一的數字化處理和管理，以滿足文化、教育、科研等各個領域的需求。例如，數字圖書館、數字檔案館、數字藝術館等各種數字文化資源共享平臺，都屬於圖檔博一體化的應用範疇。

小編還爲您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

檔案館、博物館、圖書館進行三者一體化發展的原因

在當今高校，檔案、圖書、情報是高校的三大資訊支

柱。高校圖書館作爲學校資訊化和社會資訊化的重要基地，其中檔案工作是圖書館工作的重要組成部分。但近幾年來，隨着高校圖書館的進一步情報化，圖書情報工作基本上已實現了一體化管理。學校的歷史以及圖書館的歷史是由檔案來記錄的，圖書館與檔案管理工作是相輔相成的，檔案是學校在長期教學等活動中積澱下來的極有價值的歷史文獻，是廣大師生在學校實踐活動中直接凝聚成的共同智慧結晶，但是在多數高校中，由於種種原因的制約，檔案至今仍然遊離在學校情報中心之

外。爲了加強高校資訊中心的跨越式管理建設，應該探索出一條構建圖書、情報、檔案一體化的管理模式，將各類資訊資源集中存貯、管理和利用，便於學校師生查閱和使用，使資訊資源發揮出整體效應。

什麼是文檔一體化，有什麼用？

文檔一體化是從文書管理和檔案管理的全局出發，實現從檔案生成、辦理到檔案歸檔管理的全過程管理，保證檔案內容的完整性、元數據數據結構的一致性，從文書到檔案的數據暢通、完整性。包括：文檔實體生成一體化，文檔管理一體化，文檔資訊利用一體化，文檔規範一體化。文檔一體化的意義在於保證檔案資訊收集完整、系統、準確；從檔案生產到歸檔全程控制；數據資訊重複利用，提高工作效率；在實際工作中，文書工作和檔案管理工作可由一人或多人承擔，對於規模與檔案流量較小的單位多由一人同時負責文書與檔案工作，稍大的機關或企業則會將文書與檔案分部門或分人來管理，爲了提高工作效率，“文檔一體化”管理已成爲資訊化所推行的一種管理模式。文書工作是檔案工作的基礎，檔案工作是文書工作的延伸和發展，兩者有效地結合起來，才能實現文書運轉的高效率和檔案管理的高質量。文檔一體化利用管理系統將公文處理與檔案管理相結合，充分利用文書處理過程中形成的數據資訊，避免檔案部門的重複勞動，使文書工作中檔案的收發、登記、運轉、承辦、催辦以及檔案的收集、整理、立卷和歸檔、利用、統計形成一個有序的整體。從而達到檔案處理精煉化、完成案卷系統化、查找利用標準化，檔案部門也就擺脫了繁瑣立卷任務。可以透過辦公自動化或檔案系統或OA與檔案系統相結合等不同的方式實現文檔一體化管理。

手自動一體化是什麼意思？

手自一體就是手動檔和自動擋一體大部分手自一體的都是以自動擋爲主題自動擋檔位上有字母 P(停車檔)R（倒車檔）N（空檔）D（前進檔） 1234 手自一體的P R N D 在D（前進檔）右邊有+ - 這個位置就是手動檔了 +就是增檔 - 就是減檔基本和摩托檔位差不多了希望你能滿意

什麼是cad/cam一體化？求具體解釋

簡單來理解，就是一款軟件裏面包含了CAD和CAM兩大功能模組，例如中望3d就是cad/cam一體軟件，cad設計方面的就不用多說了，功能全用着也方便。中望3d有自己的cam加工模組，能夠支援2到5軸的加工機牀，也可以進行後處理輸出NC代碼。同時cam的加工方案與設計文檔儲存在一起，並且可以實現相互實時同步，提高了設計師的設計修改效率。而其他的3D軟件主要是依靠於第三方的加工軟件，本身相容性並不穩定，並且文檔並不能做到統一。

一體化項目管理的介紹

一體化是業主與項目管理承包商（英文簡稱PMC）組織結構的一體化，項目程序體系的一體化，設計、採購、施工的一體化以及參與項目管理各方的目標及價值觀的－體化。

什麼是一體化施工

一，意思：

可從事各類建設工程中的建築智能化項目的諮詢、設計、施工和設計與施工一體化工程.

二，取得一體化施工的企業資信

(1)具有企業法人資格;

(2)具有良好的社會信譽並有相應的經濟實力，工商註冊資本金不少於300萬元，淨資產不少於360萬元;

(3)近五年承擔過單項合同額不少於300萬元的建築智能化工程(設計或施工或設計施工一體)不少於2項;

(4)近三年每年工程結算收入不少於600萬元。

三，取得一體化施工的技術條件

(1)企業技術負責人具有不少於6年從事建築智能化工程經歷，並主持完成單項合同額不少於500萬元的建築智能化工程(設計或施工或設計施工一體)不少於1項，具備註冊電氣工程師執業資格或中級及以上工程類專業技術職稱;

(2)企業具有從事建築智能化工程的中級及以上工程類職稱的專業技術人員不少於10名，其中，自動化、通信資訊、計算機專業人員分別不少於1人，註冊電氣工程師不少於2名，二級及以上註冊建造師(項目經理)不少於2名;

(3)企業專業技術人員均具有完成不少於2項建築智能化工程(設計或施工或設計施工一體)業績。

四，取得一體化施工的技術裝備及管理水平

(1)有必要的技術裝備及固定的工作場所;

(2)具有完善的質量管理體系，執行良好。並具備技術、安全、經營、人事、財務、檔案等相關管理制度。

BOM管理包括哪些內容？

不好意思，一直提示“輸入內容已經達到長度”，只能上這麼多，具體內容自己到參考資料查吧！

物料清單（Bill of Material，BOM）

本文將就靜態數據中物料清單（Bill of Material，BOM）的作用，結合CAD（Computer Aided Design，計算機輔助設計）、CAPP（Computer Aided Process Planning，計算機輔助工藝編制）、PDM（Procts Data Management，產品數據管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造資源計劃）、ERP（Enterprise Resource Planning,企業資源計劃）等系統作詳細的描述。

什麼是BOM？

採用計算機輔助企業生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業所製造的產品構成和所有要涉及的物料，爲了便於計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的檔案就是物料清單，即是BOM。它是定義產品結構的技術檔案，因此，它又稱爲產品結構表或產品結構樹。在某些工業領域，可能稱爲“配方”、“要素表”或其它名稱。

在MRPⅡ和ERP系統中，物料一詞有着廣泛的含義，它是所有產品，半成品，在製品，原材料，配套件，協作件，易耗品等等與生產有關的物料的統稱。

在通常的MRPⅡ和ERP系統中BOM是指由雙親件及子件所組成的關係樹。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供資訊。

在MRPⅡ和ERP系統中中BOM是一種數據之間的組織關係，利用這些數據之間層次關係可以作爲很多功能模組設計的基礎，這些數據的某些表現形式是我們大家感到熟悉的彙總報表。

BOM有什麼作用？

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP資訊化系統中最重要的基礎數據，其組織格式設計和合理與否直接影響到系統的處理性能，因此，根據實際的使用環境，靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不僅是MRPⅡ系統中重要的輸入數據，而且是財務部門覈算成本，製造部門組織生產等的重要依據，因此，BOM的影響面最大，對它的準確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統執行期間十分重要的工作。

此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統的重要接口，是系統集成的關鍵之處，因此，用計算機實現BOM管理時，應充分考慮它於其他子系統的資訊交換問題。

BOM資訊在MRPⅡ/ERP系統中被用於MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決於它的用途，BOM的具體用途有:

1、是計算機識別物料的基礎依據。

2、是編制計劃的依據。

3、是配套和領料的依據。

4、根據它進行加工過程的跟蹤。

5、是採購和外協的依據。

6、根據它進行成本的計算。

7、可以作爲報價參考。

8、進行物料追溯。

9、使設計系列化，標準化，通用化。

BOM有哪些形式？

按照用途劃分

產品要經過工程設計、工藝製造設計、生產製造3個階段，相應的在這3個過程中分別產生了名稱十分相似但卻內容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個主要的BOM概念。

工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：

產品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產品的設計指標和零件與零件之間的設計關係。對應檔案形式主要有產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產品各種分類明細表等等。

計劃BOM——PBOM(Plan BOM)：

是工藝工程師根據工廠的加工水平和能力，對EBOM再設計出來的。它用於工藝設計和生產製造管理，使用它可以明確地瞭解零件與零件之間的製造關係，跟蹤零件是如何製造出來的，在哪裏製造、由誰製造、用什麼製造等資訊。同時，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產管理的關鍵管理數據結構之一。

實際上BOM是一個廣泛的概念，根據不同的用途，BOM有許多種類;設計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產品裝配的製造BOM，計算成本的成本BOM，保養維修BOM等。根據在不同階段應用側重點不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有：

設計BOM——DBOM(Design BOM)：

設計部門的DBOM是產品的總體資訊，對應常見文字格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。

設計BOM資訊來源一般是設計部門提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄資訊。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分資訊。

設計BOM一般在設計結束時彙總產生，如果存在大量借用關係的設計情況可以在設計階段開始就基本將設計BOM彙總出來，然後根據新產生的零部件安排設計任務。

對應電子視圖往往是產品結構樹的形式，樹上每個節點關聯各類屬性或圖形資訊。主要在PDM軟件中作爲產品管理和圖檔管理的基礎數據出現。

製造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：

生產部門的MBOM是在EBOM的基礎上，根據製造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其爲工藝BOM。對應常見文字格式表現形式包括工藝路線表、關鍵工序彙總表、重要件關鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設備明細表等等。

製造BOM資訊來源一般工藝部門編制工藝卡片上內容，但是要以設計BOM作爲基礎數據內容。

對應電子視圖對產品部件往往裝配工藝BOM形式，對零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機加工工藝BOM，或生產加工流轉路線工藝BOM等，樹上每個節點關聯工裝、設備、工時、加工簡圖等等工藝資訊。對企業利用價值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟件中作爲生產計劃的基礎數據出現。

客戶BOM——CBOM(Customer BOM)：

客戶BOM實際上有兩個含義，一個指從所有產品機構中篩選出客戶訂購的產品目錄。一個指用戶訂購的具體規格產品的明細表。這個主要是對有些按照客戶管理和組織產品圖紙的企業非常實用的種表現形式。這種情況在PDM系統中比較常見，到ERP系統中由於還考慮到不同的客戶訂購產品對生產計劃的影響，情況更加複雜一些，可能還擴展到計劃BOM的範疇。

銷售BOM——SBOM（SALE BOM）：

銷售BOM是按用戶要求配置的產品結構部分。對應常見文字格式表現形式包括基本件明細表、通用件明細表、專用件明細表、選裝件明細表、替換件明細表、特殊要求更改通知單等等。在某些製造行業，對銷售BOM提出了更高的要求，要求每個BOM可以跟蹤每批訂單在全生命週期內的物料資訊，而且每個客戶訂單都有一個唯一的或者是根據訂單產品種類多少確定的幾個銷售BOM。這個時候往往將銷售BOM稱爲客戶BOM。

銷售BOM資訊來源一般是一個系列產品各規格不同類型零部件明細資訊的彙總。

對應電子視圖往往是產品配置樹的形式，樹上每個節點關聯各類屬性或圖形資訊。主要在PDM軟件中作爲產品配置管理的基礎數據出現。

維修BOM——WBOM：

維修服務部門的是按維修要求產生的，對應文字格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。

維修BOM資訊來源一般從設計BOM對應記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細。

一般在PDM軟件裏完成彙總，同樣可以在ERP軟件裏作爲基礎數據運用。

採購BOM——CBOM：

是根據生產要求外購的原材料、標準件和成套部件等產生的，對應文字格式主要包括外購件明細表、外協件明細表、自制件明細表和材料明細彙總表。

採購BOM資訊來源一般來源於設計圖紙和工藝卡片上資訊彙總。由採購部門或生產準備部門根據其安排採購計劃和生產計劃。

PDM系統一般都可以根據圖紙和工藝資訊彙總出相應採購BOM資訊，但是如果要針對產品批量獲得動態的採購BOM資訊就必須在ERP系統中完成。例如100臺批量的採購BOM和10000臺批量的採購BOM可能在外購和外協件上有很大變化。批量小時可能有的零件外購成本比較低，但批量大時就可以自制完成。

成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：

是由MRPⅡ系統產生出來的。當企業定義了零件的標準成本、建議成本、現行成本的管理標準後，系統透過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用於製造成本控制和成本差異分析。

其中，銷售SBOM=加工JBOM+採購CBOM，

生產MBOM=加工JBOM+PBOM+採購CBOM，

其中集成關係最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM

按照設計軟件劃分 CAD中的BOM 設計部門既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號、物料名稱（材料類型如45號鋼）、重量、體積、設計修改審覈號、物料生效日期等各種資訊；組件或部件還包括外協件、外購件、通用件、標準件、借用件、各單一零件裝配數量、部件圖號等資訊；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術檔案、產品說明書、保修單等等資訊，這些都是BOM資訊的組成部分。在設計部門（CAD）中，通常所說的BOM實際上是零件明細表，是一種技術檔案，偏重於產品資訊彙總。設計部門按某種類型產品的圖號來組織BOM資訊。設計部門在接到定單後按照定單的要求，一般情況下有三種設計思路——自頂向下形式設計、自底向上形式設計、由中間向兩頭形式設計。無論那一種設計方式，在圖號的組織上都是一致的，都是按照圖號來合併產品資訊，形成該產品的總明細表、標準件彙總表、外購件彙總表、外協件彙總表等，在需要的時候還能生成產品圖紙目錄（滿足沒有執行ERP系統的客戶或外協工廠）。有時一個相同的零件由於屬於不同的產品，也就有了不同的圖號，因此不一定考慮企業物料編碼的唯一性。需要說明的是，在形成物料清單後，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號。不要將零件明細表（CAD通稱爲BOM表）與ERP中的BOM資訊混淆。設計部門中的零件明細資訊錶轉化爲ERP系統中的BOM資訊，需要設計部門、工藝部門和生產部門的共同協作，以及PDM（產品數據管理）設計產品關係特性的管理來解決零件明細清單與BOM表之間的異同資訊，特別是圖號與編碼號不一致方面（PDM產品結構模組透過其規則庫、變量和零件表等功能來完成）。就使用而言，無論何時，當產品結構發生變化，或者客戶更改技術檔案、涉及質量問題或對某個零件進行重新改進設計時，爲確保物料清單的準確性，都必須以設計變更通知爲依據。在設計變更通知檔案的指導下，設計部門透過BOM資訊表中獲取所有零件的資訊及其相互間的結構資訊。只有得到這些資訊，才能對其進行定義、描述或修改，從而使生產能正常地執行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據設計變更通知編號，在PDM支援下，可以方便地檢索變更資訊，指導生產、裝運和售後服務等生產活動。在實際生產執行過程中，設計變更是導致數據不準確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設計變更通知管理方法來管理設計變更通知。由於要涉及銷售、採購、生產、工程技術、財務等部門，因此一般由企業的進階主管直接管理設計變更通知。這一過程須經過設計變更通知確認、分析、審批、檔案和監督五個步驟。設計部門（CAD）產生的部分數據經PDM處理後傳輸給ERP系統。關於設計BOM需要補充這麼幾個概念：產品結構樹上零部件的構成元素可以分爲標準零部件、結構零部件以及設計零部件三類。設計零部件的產生方式可以從不同的3D CAD或是2D CAD明細表中所產生，是透過本廠或協作廠設計產生的。結構零部件可以是照片或是一個簡單的草圖。對應產品結構樹上節點名稱常常是產品外形圖、產品尺寸鏈圖、產品裝配關係示意圖、包裝零部件等等。在很多企業產品結構樹上必須反映這些資訊，但是從總裝圖上無法獲得這些資訊，例如產品外形圖和產品裝配圖如果都掛在產品節點上也可以接受，但是用戶習慣往往是認爲產品外形圖和產品裝配圖都是同級的；另外象包裝子樹就需要手工建立包裝子節點後展開，無法透過BOM展開直接從明細表關聯。通用零部件包括標準零部件庫和行業、企業通用零部件。並且可以修改與刪除和合並，加入通用零部件庫要仔細的效驗過程。通用零部件可以從借用件中演變而來。相同的產品其結構零部件，有時甚至設計零部件或是標準零部件可以有多種不同的選擇。也因此在製造上與銷售報價上同樣的產品對於不同的客戶也可以有不同的產品資訊結構組合（例如價格、批量、交貨期）。但這些情況一般在ERP系統中進行維護，PDM系統只要保證基礎數據的完整和一致性。 CAPP中的BOM 產品經過設計部門設計完畢後，部分電子數據轉交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成爲說明零部件加工或裝配過程的檔案。它不是技術檔案，而是計劃檔案或指導生產檔案。CAPP一般由工藝過程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測卡、工裝材料工時等彙總資訊組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時定額（佔用工作中心的負荷時間）、加工設備、檢測設備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。在編制工藝計劃時，除涉及設計的每一個細微之處外，同時還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護這些靜態數據的準確性是保證生產按計劃進行的前提。主工作中心的設備維護、備件管理、維修記錄，材料採購與庫存變化情況，加工夾具、工裝設備、輔料等變化都要實時反映到工藝計劃編制中去。在工藝計劃編制過程中，要能隨時（面向對象）地瀏覽BOM資訊，輸入BOM資訊，報警BOM資訊（工藝編制人員發現錯誤報警），實時反映更新的BOM資訊等等。在沒有計算機系統支援的情況下，對工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過程和加工設備的現行狀況，還要知道技術參數、庫存情況、加工夾具、工裝設備等情況。一般情況下，企業培養一個類似人員需要20年時間。現在，工藝人員在計算機系統的支援下，可以方便地查詢按BOM結構設計的典型工藝數據庫、獲取設計資訊、查詢機牀設備等技術參數等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執行可行性。工藝部門（CAPP）產生的數據經PDM處理後傳輸給ERP系統。 PDM中的BOM PDM實際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模組，它管理與產品相關的“資訊（ERP）”和“過程（CAD/CAPP）”技術，起着由“過程（CAD/CAPP）”技術向“資訊（ERP）”轉化，“資訊（ERP）”向“過程（CAD/CAPP）”技術轉化的重要中間過程，形成了雙向的無縫傳輸數據，避免了大量重合數據的產生。下圖是表明它們結構關係圖。由於不同部門有不同形式的BOM資訊，企業經常要花費大量的人力和時間才能完成這些報表，而且還要不斷維護BOM的一致性，避免產生嚴重的MRP運算錯誤。四川某電器股份有限公司原來採用的手工錄入方式，錄入從CAD部門中統計的BOM資訊，一個熟練的錄入人員錄入一個產品的BOM數據需要一週左右的時間，還不包括錄入錯誤導致的返工時間和造成了惡劣影響；現在透過PDM，爲ERP系統自動傳輸BOM數據，只需要幾分鐘時間。結構關係圖在產品整個生命週期，PDM以數據倉庫（所有系統可共用一個數據庫）爲底層支援，以材料清單（BOM）爲其組織核心，把定義最終產品的所有工程數據和文檔聯繫起來，實現產品數據的組織和管理，諸如產品配製管理、圖文檔管理、工作流程管理、設計變更管理、權限（角色）管理、版本管理、項目管理、維修記錄以及日誌管理等等。 PDM系統根據各自的功能特點與可解決工程問題的不同，分爲三大類，即：以文檔、數據管理爲重點的；以設計過程及產品結構管理爲主面向CAD的；面向硬、軟件異構系統集成平臺的。其中第二類與BOM資訊最爲密切，經過轉化處理，達到ERP所需要的BOM資訊。今天，大多數流行的PDM系統都能與ERP系統集成，有的ERP還有自己的PDM產品，有效促進了ERP系統中生產、設計、採購和銷售等各個部門的溝通與交流。 ERP中的BOM 除了前面所描述的系統與BOM有關外，生產部門、產品成本覈算部門、物料需求計劃(MRP)系統、銷售部門也有很大關係，生產部門使用BOM來決定零件或最終產品的製造方法，決定領取的物料清單；產品成本覈算部門利用BOM中每個自制件或外購件的當前成本來確定最終產品的成本和對產品成本維護，有利於公司業務的報價與成本分析；物料需求計劃(MRP)系統中BOM是MRP的主要輸入資訊之一，它利用BOM決定主生產計劃項目時，動態確定物料淨需求量，知道需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要，標準用料與實際用料的差異分析；銷售部門透過Internet訪問數據源，可以方便地報價，提供準確的零件設計資訊與追蹤製造流程等自助服務，客戶還可以自己下定單購買產品備件。透過BOM資訊，還可以方便地考覈各部門的業績，可以方便地抽取資訊進行統計與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來的BOM資料構造新的BOM資料，簡化近似BOM資料的編制工作；如果對BOM資訊深入研究，還可以透過不同的產品BOM資料來研究其它產品BOM資料的錯誤檢查，以免計算機輸入或認爲修改帶來的錯誤，將錯誤率降到最低。 BOM是任何管理系統中的基礎，它幾乎與企業中的所有職能部門都有關係，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產品，直接影響到系統的處理性能和使用效果。爲此，要想提高生產管理系統的效率，BOM準正確與否是十分重要的。儘管數據已經非常準確，但也不要忽視人的重要性，對於特殊變化，利用手工在系統中對BOM資訊的內容進行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務。透過建立企業“資訊（ERP）”管理和“過程（CAD/CAPP）”技術兩條主線，以BOM爲資訊紐帶，以PDM爲核心，再結合CAD/CAPP和ERP系統，輔以Internet和EDI系統，就可以真正達到企業資訊化建設的目標

產品結構樹有哪些形式？

爲了便於計算機管理和處理的方便，各種BOM清單必須具有某種合理的組織形式，這種BOM的圖形化顯示我們往往設計成產品結構樹形式，而且爲了便於在不同的場合下使用產品結構樹，產品結構樹還應有多種組織形式和格式。

產品結構的數據輸入計算機後，就可對其進行查詢，並能根據各用戶的不同的格式顯示出來。各種資訊系統系統的目標就是要使輸入的數據可以生成各種不同格式的產品結構樹，以滿足企業中各種用戶的需求。產品結構樹一般以下常用的輸出格式。

圖一爲A的產品結構。0層爲產品A;A是由B，10。C所組成，B，10，C組成了第一層;B又是由20，D 所組成，C 是由30，40，50所組成，20，D，30，40，50組成了第2層;D又是由10，30所組成，10，30組成了第三層。圖中，字母表示裝配，數字表示零件，括號中數字爲裝配所需數量。

圖一產品A結構

對A這樣的產品，其BOM的輸出格式有以下各種。

常見的BOM形式

單級展開BOM

單級展開格式顯示某一裝配件所使用的下級零部件。採用多個單級展開就能完整地表示產品的多級結構。對應很多企業(特別是產品零部件數量繁多的企業)的分組明細表即是單級BOM的具體形式。下表爲所給的四級產品結構就得到四個單級展開的清單。

多級展開BOM

多級展開BOM顯示某一裝配件所使用的全部下級零部件。採用一個多級展開就能完整地表示產品的多級結構。對應很多企業(特別是產品零部件數量比較少的企業)的產品明細表即是多級BOM的具體形式。下表爲所給的四級產品結構對應多級展開BOM表。

縮行展開

縮行展開格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。同一層次的所有零件號都顯示在同一列上。縮行展開的格式是以產品製造的方式來表示產品的。

彙總展開

彙總展開的格式列出了組成最終產品的所有物料的總數量。它反映的是一個最終產品所需的各種零件的總數。而不是每個上層物料所需的零件數。如某一零件用於多個裝配件，彙總展開的清單就有助於確定合適的採購數量。這種格式並不表示產品生產的方式，但卻有利於產品成本覈算，採購和其他有關的活動。

單層跟蹤

單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料。這是一種物料被用在哪裏的清單，它指出的是直接使用某物料的各上層物料。

彙總跟蹤

彙總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數量。這是一張擴展了的”用在哪裏”的清單，它列出了所有含有零件的高層次物料。”所需數量”表示裝配成該層次的物料所需的零件總數。

縮行跟蹤

縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況。它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料，採用這種格式很有價值。現以下表表示:

矩陣式的BOM

矩陣式的BOM是對具有大量通用零件的產品系列進行數據合併後得到的一種BOM。這種形式的BOM可用來識別和組合一個產品系列中的通用零件。在下面的輸出格式中，左面列出的是各種通用零部件，右面的上部列出了各個最終產品，下面的數字表示裝配一個最終產品所需該零件的數量。”#”表示該產品不用此零件。對於有許多通用零件的產品，這種形式的BOM很有用處。但矩陣式BOM沒有規定產品製造的方式，它沒有指出零件之間的裝配層次，因此，不能用於指導多層結構產品的製造過程。

加減BOM

這種BOM有時又被爲”比較式”或”異同式”BOM。它以標準產品爲基準，並規定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一個特定的產品就被描述爲標準產品加上或減去某些零件。下表說明專用產品A/1是在標準產品A上增加零件F和G,同時增加部件C數量到2個，並去掉零件1-1-1製成。這種方法能有效地描述不同產品之間的差異，但不能用於市場預測，也不太適用於MRP。

模組化BOM

在實際應用中，由於產品規格是多變的，零件表按產品結構特點來劃分的話，可以分爲以下幾種:

產品單一，規格基本沒有變化。

產品規格多樣，可以選擇裝配

產品系列化，但同一系列中性能變化。

不同產品系列，多種選擇裝配。

模組化BOM用於由許多通用零件製成的並有多種組合的複雜產品。例如在汽車製造業，裝配一輛汽車可選擇不同的發動機，傳動機構，車身，部件，裝潢以及其它東西，不同的選擇可組合成不同的最終產品。模組化方法既爲顧客提供了較廣的選擇範圍，又使零件的庫存下降。在汽車及農業設備等工業上，這種方法得到了廣泛的應用。當一條生產線上有許多可選特徵時，就能得到許多種組合，這時就不可能在主生產計劃中對它們分別預測。如果按照MRP的需要在計算機內爲每一種最終產品存儲一個的BOM。則檔案記錄的存儲和維護費用就很大。解決這一問題的辦法就是採用模組化BOM。模組化BOM按照裝配最終產品的要求來組建模組。模組化的過程就是將產品分解成低層次的模組。按照這些模組進行預測就比直接對最終產品進行預測要準確。模組化可以得到兩個不同目的:

可以擺脫組合可選產品特徵的麻煩;

把通用零件與專用零件區分開來。

BOM的一體化

在許多企業中，重建傳統的BOM能大大簡化主生產計劃。如果訂單的交貨期小於產品的生產提前期，在主生產計劃中就要對需求作出預測。多數企業採用兩種方式組織生產，一種是備貨生產，它們根據預測安排計劃;另一種企業在短期內根據用戶訂單組織生產，其餘時間根據預測安排計劃。因此產品必須定義成在生產計劃中可以預測的形式。顯而易見，在訂貨生產的環境中，最終產品不是最好的預測對象。需要用一些特殊的BOM把主生產計劃與某些相關零件聯繫起來，這些零件是在收到顧客訂單之前必須得到的。用於計劃的BOM執行了這一功能，它減少了預測和主生產計劃中的項目數。

計劃BOM是根據MRP的需要，把0層的產品與BOM脫離關係，而把1層或更低層的組件提高到最終項目的地位。這樣就建立起一個新的模組化的用於計劃的BOM，這種BOM能適應預測，主生產計劃和物料需求計劃的需要。

製造的BOM列舉出製造最終產品所必需的可選特徵。它僅僅是爲了滿足客戶選定的產品或倉庫訂單而把的模組彙總起來的BOM，這種BOM一般不直接隸屬於MRP系統，而是透過總裝配進度計劃來定義所需要的物料，並與MRP系統結合，只要這些物料使用MRP系統計劃與提供的零件。

BOM的使用

在任何製造環境中，不同的部門和系統都爲不同的目的使用BOM（下文的BOM在含義上屬於不同的種類，統一以BOM表達），每個部門和系統都從BOM中獲取特定的數據。主要的BOM用戶有:

設計部門

設計部門既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。就使用而言，無論何時，當產品結構發生變化，或對某個零件進行重新設計，該部門都要從BOM中獲取所有零件的資訊及其相互間的結構資訊，只有得到這些資訊，才能對其進行定義，描述或修改。

工藝部門

工藝部門根據BOM資訊建立各零件的製造工藝和裝配件的裝配工藝。並確定加工製造過程中應使用的工裝，模具等。

生產部門

生產部門使用BOM來決定零件或最終產品的製造方法，決定領取的物料清單。

產品成本覈算部門

該部門利用BOM中每個自制件或外購件的當前成本來確定最終產品的成本。

物料需求計劃(MRP)系統

BOM是MRP的主要輸入資訊之一，它利用BOM決定主生產計劃項目時，需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要。

參考資料：《BOM的定義、作用和形式》暢享網論壇

汽車中的手自一體化具體指什麼

手自一體其實仍爲自動擋，只是在自動擋基礎上，增加了一個手動換擋的功能，駕駛員可以根據自己意圖增檔減檔。

手自一體與純自動擋相比的優點：

增檔方面，一般自動擋增檔的發動機轉速相對手動擋要高，打比方說，一般司機增檔在1500轉左右，自動擋自動增檔則大概在2000轉甚至更高，說自動擋比手動擋廢油，普遍也是因爲這一點原因。但是加入手自一體功能後，駕駛員可以根據自己習慣增檔，這樣可以降低增檔的發動機轉速，達到節油的目的。

減檔方面，經常在北方冰雪天氣開車的人知道，在冰雪路面，純自動擋車只能靠踩剎車減速，空擋滑行更是危險的，踩剎車在冰雪路面很容易發生打滑，容易造成事故。而手動擋車型在冰雪路面可以透過強制降檔來減速，也就是透過發動機轉速減速，這樣可以避免打滑現象，提高安全性。手自一體功能的加入，便使自動擋也可以像手動擋一樣透過強制降檔來減速，提高了易打滑路面的行車安全。

一體化速印機的主要特點

除了複印平均成本比較低廉以外，一體化速印機主要還有以下幾個特點：一體化速印機不僅僅像傳統的一體機一樣，可以進行有原稿的掃描製版印刷，而且可以透過電腦直接輸出進行製版印刷，被稱爲IT時代的速印專家。有些型號的機器已經內置了電腦打印接口，就像一臺超高速、大幅面，高精細的打印機一樣，可以快速、大量得到電腦文檔資料。不僅如此，這些機型還都可以接入到網絡環境，實現網絡的共享印刷（局域網）和遠程印刷（遠程通信）。

總之，如果用戶經常對某一份檔案的單張需要較大印刷的話，就應選擇一臺一體化速印機。由於一體機的數字化特性，使得它不但能快速印刷，還可以與電腦連接，直接複製電腦上形成的圖像檔案。

一體化攝像機的概況資訊

一體化攝像機多用於項目、高檔次高層大樓，以及商場、學校、酒店、賓館大堂等，另外還有專門適合醫院手術室等對環境要求較高場所的防塵型以及低溫、電機無火花的防爆型產品。其他專業用一體化攝像機，如軍用、航空、極地、海底、生化環境用等，因爲用途不同，相應具有不同的特殊功能，如防高壓、防腐蝕、防震動等。

一體化攝像機種類繁多，不一而足，市場主體可分爲彩色高解型和日夜轉換型，以16、18、20、22倍變倍最多，其他6倍、10倍應用較少。總體來說，一體機的趨勢是照度越來越低，倍數越來越高。例如已有35倍長焦距鏡頭，黑白最低照度0.0005LUX。分辨率：攝像機的分辨率由CCD和鏡頭決定的。根據一體機採用的CCD及DSP方案的不同，主要有480/520/540TV線等多種。SonyCCD是常用的類型，Exview信噪比高於SuperHAD。

光學變焦：光學變焦倍率是衡量一體化攝像機空間成像範圍的重要指標。光學變焦倍率跟變焦鏡頭相關，一般有10X/18X/22X/27X/36X等倍率，如果加上電子放大功能，則可對約500米範圍內的目標進行有效監控。

自動聚焦：當前，國內一體機發展的瓶頸在於自動聚焦。聚焦速度和效果好壞，直接影響到用戶對監控現場圖像的抓取和錄像。好的產品，可以一次性準確聚焦；差的產品，在聚焦時會來回往復，需要3、4次才能定焦，或者聚焦不到“最清晰點”。自動聚焦這一技術，成爲廠商急需要解決的技術難題。一些廠商爲了避開這個障礙，只能在後端的電機控制部分、產品外殼上下功夫，加上一些OSD選單開發，用來設定攝像機的各種參數。更有圖省事的廠商，直接採用進口機芯做二次開發，圖像畫質上與國外產品無多大差別，AF效果卻無可比性。

AF性能：可從聚焦精準度、聚焦速度、定焦效果來評價。聚焦精準度是一個很重要的因素，自動聚焦的實現方式有模擬自動聚焦和數字自動聚焦兩種。模擬自動聚焦比較簡單，成本低，但控制沒有數字方式靈活，聚焦精準度及效果較差。數字自動聚焦一般採集視頻信號，計算能量邊緣算子或者提取高頻分量，控制上很靈活並且算法上佔優勢，聚焦精準度較好，包括高對比度場景和低照度場景的聚焦。聚焦速度來說，用於球機的機芯比一體化機的要求要高。就定焦效果來講，性能好的AF算法能夠迅速一次定焦，三次定焦的方式給用戶感覺是“圖像來回擺動”。

低照度：通常，最低照度由CCD的靈敏度決定的。採用1/4“彩色CCD可達到0.1Lux級別的照度，爲達到更低照度，一般採用幀積累模式。另外，採用紅外陣列補光模組，也可達到更低照度，但這會使畫面失真程度較大，而使用自動濾光片切換能提高晚上圖像效果。

通訊接口：一般是RS232或RS485接口，有多種485通信協議。常用的品牌有有PELCO-P/D，松下，三星。然而與球機的接口協議就各不相同，協議的不同會帶來相容性問題。

其他：除以上5類重要性能指標外，還有白平衡模式、數字放大開關、自動光圈/手動光圈、鏡像功能等性能指標。