木膠粉怎麼用，木膠粉使用方法

木膠粉的使用方法主要分爲調膠和施膠兩個過程。

1調膠時，稱取一定種量的膠粉，按比例加入冷水攪拌。加水時要逐漸邊攪拌邊加，會使膠粉容易溶解，避免抱團現象。兌水的比例可根據需要自行調節，得到適合自己使用的粘度適中的膠液。膠液調好後的使用期與氣溫成反比，需根據氣溫、使用期的長短等情況來確定調膠量，以免造成浪費。

2施膠：手動施膠可用膠刀、膠刷，大面積施膠可用過膠機，施膠前應確保注意粘接面的平整、光滑與貼合，塗膠量一般控制在150~160g/m2（單面）。

木膠粉又稱粉狀脲醛樹脂膠，由粉末狀的脲醛樹脂、增強劑和固化劑配合而成，具有膠合強度高，易於保存的特點。

木膠粉的使用方法主要分爲調膠和施膠兩個過程。

1調膠時，稱取一定種量的膠粉，按比例加入冷水攪拌。加水時要逐漸邊攪拌邊加，會使膠粉容易溶解，避免抱團現象。

兌水的比例可根據需要自行調節，得到適合自己使用的粘度適中的膠液。膠液調好後的使用期與氣溫成反比，需根據氣溫、使用期的長短等情況來確定調膠量，以免造成浪費。

2施膠：手動施膠可用膠刀、膠刷，大面積施膠可用過膠機，施膠前應確保注意粘接面的平整、光滑與貼合，塗膠量一般控制在150~160g/m2（單面）。木膠粉又稱粉狀脲醛樹脂膠，由粉末狀的脲醛樹脂、增強劑和固化劑配合而成，具有膠合強度高，易於保存的特點。

調膠：稱取一定重量膠粉，按比例加入水（重量比：5份乾粉對3份水）攪拌，注意水要逐漸邊攪邊加，這樣膠粉易於溶解，不易出現抱團現象。兌水的比例用戶可根據需要自行調節，以得到適合自己使用的粘度適中的膠液，一般用於榫接，指接等小面積粘合建議用戶適當降低兌水量，而大面積壓板和拼板建議用戶適當增加兌水量。膠液調好後的適用期與氣溫成反比，氣溫越高，適用期越短（適用期是指膠調好至凝膠的時間）

適用期 氣溫

6~3小時 10~20℃

3~2小時 20~30℃

2~1小時 30~40℃

用戶應根據氣溫的高低，適用期的長短而確定每次調膠量，以免造成浪費。對於用膠量較大，每次調膠較多的客戶建議使用電動攪拌器進行調膠，可省時省力。

. 用途 本劑是以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、過硫酸銨等爲原料組成的白乳膠，廣泛用於木器、膠合板、水泥砂漿、紙張、布、皮革等的粘接，它使用方便、粘合力強，生產工藝比較簡單。

缺點是低溫時使用性能較差。 2. 原料 （1）醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，簡稱醋酸乙烯，無色可燃性液體。

有強烈香味。其蒸氣對眼有刺激性。

不溶於水，溶於大多數有機溶劑。用於制乙烯基樹酯和合成纖維。

也用於制橡膠、油漆、粘合劑等。在本劑中用作粘合劑。

（2）聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯經皂化而成的高分子化合物。白色或奶黃色粉末。

具熱塑性。根據皂化程度不同，產物可溶於水或僅能溶脹。

主要用作聚乙烯醇縮醛類樹脂的原料，也用作粘合劑、分散劑等。本劑中用作粘合助劑。

選用工業品。 （3）鄰苯二甲酸二丁酯：無色液體。

不溶於水，溶於乙醇、乙醚等有機溶劑中。是制塑料、合成橡膠、人造革等時的增塑劑。

也是香料的溶劑和固化劑。在本劑中用作增塑劑。

選用工業品。 （4）辛醇：辛醇有正辛醇及各種異構體。

這裏指的是2-乙基己醇-1。無色液體，有特殊氣味。

溶於水和乙醇、乙醚等有機溶劑中。本劑中用作溶劑。

選用工業品。 （5）過硫酸銨：無色單斜晶體。

有時略帶淺綠色，溶於水。受熱則分解，有強氧化性。

用作漂白劑、氧化劑、脫臭劑等。本劑中用作聚合引發劑。

選用工業品。 3. 配方（重量%） 醋酸乙烯酯 45 聚乙烯醇 5 鄰苯二甲酸二丁酯 4 辛醇 1 過硫酸銨 0.1 水 44.9 4. 製備方法 （1）按配方量將鄰苯二甲酸二丁酯與辛醇混合，攪拌使其溶解。

（2）在容器中加入水，加熱至70℃，在攪拌下加入聚乙烯醇，升溫至90℃，保溫至全部溶解。待溶解後，停止加熱使溫度降至66~69℃，在攪拌下加入醋酸乙烯酯。

（3）把（1）步驟製得的溶液加入（2）步驟製得的溶液中，最後加入過硫酸銨，攪拌混合均勻，在66~69℃下進行乳液聚合，即得白乳膠。 5. 使用方法 根據粘合對象不同，可直接使用原液，也可適當稀釋後使用。

稀釋時，先將乳液升溫至30~40℃，再徐徐加入30~40℃的蒸餾水，不得以冷水稀釋。加水量以相當於原液的20~30%爲宜。

加水太多，乳化性受到破壞，會導致失效。稀釋後應加入澱粉糊等增稠。

粘合木材時，一般是在兩個粘合面塗膠，塗膠後應晾置片刻。通常塗膠量爲每平方米100克時，晾置5分鐘；塗膠量每平方米150克時，晾置10分鐘；塗膠量爲每平方米200克時，晾置20分鐘，然後粘貼，放置20分鐘，再以0. 294~0.490兆帕之壓力壓緊3小時以上即可。

完全固化則需8~16小時。也可採取加熱固化方法，一般是在塗膠後晾至不粘着時，於80℃以0.294~0.490兆帕的壓力壓緊，薄板只需壓緊數分鐘，厚板壓緊時間要適當延長。

801膠粉生產塗料配方及工藝

801膠 1.5-2.5 灰鈣粉 32

雙飛粉 42 輕鈣 l0

滑石粉 10 增白劑（VBL）0.05-0.1

木質纖維 1.5 玉米澱粉 1.5 純鹼 O.5

工藝：把上述材料充分混合均勻，最後一塊用水充分浸泡，攪拌溶解，

約O.5個小時，即可使用｡用法：和仿瓷塗時相同，8-9成干時要壓光｡

801膠粉生產外牆膩子配方

801膠粉 1.5-2 灰鈣粉 20

白水泥（400目）30 雙飛粉 48

抗裂劑 0.2-0.3（如購不到，可用石棉粉代替，用量：1 0%，取代雙飛粉，38%即可）

工藝：把上述原料充分混合均勻後，然後1:0.7兌水攪拌均勻無顆粒即可使用｡

說明：801膠粉主要做107､801膠水，用時1:50-60兌水攪拌溶化即可；801膠粉做鋼化塗料，想達到最佳效果，要用機械研磨｡

802生產塗料配方

802膠粉 2.5-3.5 灰鈣粉 30

輕鈣 1O 雙飛粉 56

增白劑 0.1 羣青 0.1

工藝：將上述原料混合均勻即可｡用時1:O.8-0.9兌水充分攪拌無顆粒成均勻細膩的膏狀即可｡做膠水=802：水=1:40-50，浸泡攪拌均勻｡

802膠粉生產膩子配方

802膠粉1-1.5灰鈣粉30雙飛粉60白水泥8

工藝：將上述原料混合均勻，1:0.7-0.9兌水混合均勻充分攪拌無顆粒即可｡

803膠粉生產乾粉內牆塗料

803膠粉 3.5-4 灰鈣粉 30

輕鈣 10 雙飛粉 56

增白劑 O.1

做膠液可用803幹膠粉：水=1:25-30

生產工藝：先把水加入到攪拌機中，然後邊攪拌邊多分幾次把料投入攪拌機中，攪拌均勻，做好後塗料稀，有流動性，存放5—1 0小時，即可刮塗｡

803膠粉生產膩子配方

803膠粉 1.5-2 灰鈣粉 30

雙飛粉 60 白水泥 8

工藝：將上述原料混合均勻，按1:0.6~0.7兌水攪拌無顆粒即可｡

805膠粉生產塗料配方

805膠粉 5-6份 灰鈣粉 30份

輕鈣 10份 雙飛粉 60份

增白劑 O.1份

工藝：將上述原料混合均勻即可｡用時兌水（粉料：水=1:0.6）攪拌均勻無顆粒即可｡

805膠粉生產膩子配方

805膠粉 3份 灰鈣粉 l5份

雙飛粉 60份 白水泥 25份

羧甲基纖維素 0.5份

工藝：把上述原材料充分混合均勻後兌水（粉料：水=1:0.5-0.6）攪拌無顆粒即可｡

施工方法：刮塗｡

使用方法與傳統聚醋酸乙烯乳膠的使用方法一樣，本品耐凍融，耐老化，粘接強度優良，儲存期長。

1 木材含水率應控制在8-15%，過高過低會影響粘合質量。

2 對基材表面進行處理，使基材表面無油污、灰塵和其它雜質。粘接面必須充分接觸。

3 塗膠應均勻適量。

4 可室溫固化也可加熱固化，最高溫度不宜超過120°固化時間因溫度不同而不同，可根據實際情況定。

5 加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓後應陳放一段時間。爲達到更好的粘合效果，最好是卸壓後放置24小時再進行加工，72小時進行測試。

6 可與一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。