PC注塑發黃的解決方法是什麼，PC注塑發黃的解決方法

1、儘量在不增加企業成本、改模的情況下，建議用高流動性PC料，來加工產品，市場上高流動PC料可介紹（H200-3670R等相關型號，已長期在客戶羣中實際應用，增加流動性的情況下，韌性卻沒有降低）。

2、PC料烘料溫度120度烘4小時，加工溫度280-320度，模溫110度的前提下進行注塑料加工。

3、應根據自身經驗，將加工溫度，射速等相關參數調到合理的匹配關係。PC料發黃爲擠出與注塑加工常見問題之一，實在調機不能有效解決的情況下，建議直接選用高流動性PC料來解決發黃的問題。

1、儘量在不增加企業成本、改模的情況下，建議用高流動性PC料，來加工產品，市場上高流動PC料可介紹（H200-3670R等相關型號，已長期在客戶羣中實際應用，增加流動性的情況下，韌性卻沒有降低）。

2、PC料烘料溫度120度烘4小時，加工溫度280-320度，模溫110度的前提下進行注塑料加工。

3、應根據自身經驗，將加工溫度，射速等相關參數調到合理的匹配關係。PC料發黃爲擠出與注塑加工常見問題之一，實在調機不能有效解決的情況下，建議直接選用高流動性PC料來解決發黃的問題。

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注塑成型pc料老發黃怎麼辦?

PC料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。設定溫度與實際溫度有偏差，調整注塑溫度，用的是什麼螺桿，建議用PC螺桿，餘料不要餘留過多。

塑料PC注塑成型時發黃和機臺螺桿沒有太大關係，塑料PC注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法一個是降低注塑溫度。

通常發黃是由於在PC料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。

溫度控制

注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分佈不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑PC透明料正常生產10後時,產品突破發黃燒黑,是什麼原因？

塑料PC注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法一個是降低注塑溫度。

要麼就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明是不是生產10h後穩控不正常，還是殘留析出添加劑太多，更換助劑或者重新設定溫度就可以解決。

pc白色的注塑產品發黃怎麼辦

這個問題說得有點籠統了，PC料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。但要看具體的條件，比方說原料是否充分乾燥？熱流道模具時是否出現溫度太高導致燒料？熱流道是否清洗乾淨？熱流道內部是否存在死角等等，冷流道模具則需要注意螺桿直接是否合適？過大的螺桿容易導致原料在炮筒中停留時間太長而過熱降解。你可以看看黃紋的分佈形態，是沿澆口中心方向的放射狀？還是沒有什麼規律的，這個可以幫助判斷問題出在哪裏

pc注塑發黃發黑有什麼方法？

如果脾氣住處發黃發黑以。說明是溫度太高了，把溫度降一點，再降十度，看看應該就不黃也不可以了。

注塑產品發黃怎麼解決

您好，很高興能回答這個問題

《注塑加工成型常用工程塑膠》

    我讀大學的時候學的也是機械專業，當時學的是《模具設計與製造》和《機械設計與自動化》的專業，畢業 之後也是一直從事模具行業的工作，對設計和製造的關聯性，不只是單純的憑藉書本的理論知識，更重要的是我們日常工作中經驗積累的應用。基於以往在注塑行業的專業知識和經驗積累，針對《如何來解決類似“黃點 & 發黃”的品質不良》議題，藉助此次機會來分享交流一下個人經驗，希望可以對你有所幫助。

    此次分析，我從“原材料、成型工藝、成型環境、模具設計和產品包裝”方面，在製程上給出對應的解決方案：

《4M1E特性要因圖分析工具》

塑膠原料

    通常來說注塑加工產品“變黃”都是由於塑膠的老化或是降解發生的,聚丙烯--PP是因爲特性老化發生的,因爲聚丙烯--PP上側基的存在,其穩定性較差,特別是在光照的狀況下，這種不良尤爲明顯，因此，我們在注塑時通常需要添加一些光穩定劑來降低塑膠的老化程度。至於聚乙烯--PE,因爲沒有側基,一般在注塑或是使用之前變黃狀況不是許多.PVC卻是會變黃,和商品的配方聯繫比較大.通俗來講就是氧化。有些母料外表容易氧化,有必要對母料進行外表處理.除了系統中不良的助劑、雜質等,主要是老化造成的,添加適當的抗氧化劑和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變。

2.成型工藝

    一般狀況下，當成型溫度設定過高 & 螺桿轉速設定過快 & 背壓設定過高時，在一個成型週期內，塑膠在料管內發生了裂解，自身特性發生轉變，也會導致注塑後產品的“黃點 & 發黃”的品質不良，我們可以嘗試適當降低成型工藝的溫度和螺桿轉速，來改善“黃點”狀況。

3.成型環境

    對於透明度高度塑膠產品，我們不建議對塑膠原料的二次回收使用，如果，特殊狀況有回收的需求，我們應該着重清潔相關的附屬成型設備（原料乾燥桶、拌料機、粉碎機、螺桿）狀態，避免額外的附屬設備對塑膠造成二次污染，導致的產品“黃點 & 發黃”，生產前，需要做好設備的清潔點檢。

4.模具設計

    當產品較大、肉厚較厚的時候，模具澆口尺寸設計太小 ( D<1.0mm），注塑過程中塑膠經過過大的剪切效應，也會導致產品發黃。當模具排氣槽設計不合理，模具內氣體不能有效排出的時候，產品因爲困氣，也會導致產品的“燒焦 & 黃點”，所以，我們在條件允許的前提下可以適當加大澆口尺寸，並優化模具零件排氣槽，來改善“黃點”的狀況。

5.產品包裝

    顧名思義，就是針對吸水性較強的塑膠產品，我們在包裝的時候，應該選擇密封、遮陽包裝，在包裝袋內適當存放一些乾燥劑效果更好。

    以上四點建議，請了解、參考，針對生產中遇到的品質不良，我們可以運用4M1E的方法（人-Man、機-Machine、料-Material、法-Method、環-Environment）來綜合分析改善，請參考瞭解，希望對你有所幫助。

注塑產品發黃怎麼解決

上海

奎星

注塑加工廠回答

希望可以幫助到你

注塑產品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,

一般PP是由於老化(降解)產生的，由於聚丙烯上

側基

的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入

光穩定劑

。

至於PE，由於沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。

PVC倒是會變黃，和產品的配方關係比較大

說白了就是氧化，有些

母料

表面容易氧化，有必要對母料進行表面處理。

除了體系中不良的助劑，雜質等，我看主要是老化造成的，加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變，還有，有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果，所以使用的時候要很小心。

加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子

氟聚合物

膜，改善

聚烯烴

樹脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。

求解pc料透明白打出來發黃

pc料發黃是個很常見的問題。當然問題也是多方面產生的，首先從原料開始，pc料也分很多種，膠稠度這些都不一樣，烘料是不是烘過頭了？烘了多久？如果都沒問題那麼換一家廠商的原料試一試。然後就是注塑機的設定，螺桿的速度溫度這些是否準確，不要百分百相信注塑機電腦顯示數據，有時候也會有誤差。降低注塑溫度，注塑速度，保壓時間縮短，當然這些有可能讓產品打不滿，只有一點一點試。還有就是模溫是否過高？模具排氣有沒有做？最後就是熱流道這一塊，熱流道溫度控制是否準確？流道是否光潔順暢，有無死角？這都是有可能的

爲什麼PC料成型出的產品會發黃？產品爲透明件

廣達塑料，爲你提供質服務

關於發黃主要是以下幾點：

1、注塑加工溫度過高，產品發黃

2、料在炮筒裏停留太久發黃

3、PC材料，沒有選擇對，我估計你選的通用PC料，流動性不高，你產品不好加工，所以提高了注塑溫度，產品是打出來了，但是產品發黃了，建議你用我公司的高流動PC料，可有效解決發黃的問題，

注塑機產品PC/ABS燒黃怎麼調？

材料注塑溫度高了吧

PC原料單色注塑機,溫度300,爲什麼射出的料顏色發黃,像有油似的?

料顏色發黃這種情況一般是加工溫度過高，導致一小部分料分解.溫度過高的原因很可能是螺桿對料的剪切力過大,從而導致內摩擦增大,使料的溫度升高,可以調整一下原料配方,在其中多加入些潤滑劑,同時也可以向前面兩位老兄說的那樣,降低一下加工溫度!