鋅鎳合金一摸變色什麼原因

鋅鎳合金一摸變色的原因是鋅鎳合金表面有一層氧化物，當人的手接觸到鋅鎳合金表面並摩擦時，皮膚表面的汗液和油脂等物質會與氧化物發生化學反應，從而導致表面顏色的改變。這種現象也被稱爲手印效應。

鋅鎳合金一摸變色的原因是鋅鎳合金表面有一層氧化物，當人的手接觸到鋅鎳合金表面並摩擦時，皮膚表面的汗液和油脂等物質會與氧化物發生化學反應，從而導致表面顏色的改變。這種現象也被稱爲手印效應。

小編還爲您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

使用鋅鎳合金本色鈍化劑時，鈍化膜中呈現淡黃色是怎麼回事呢？

這主要是鍍層中鋅含量過高的原因，建議減低鍍液中的鋅離子含量，或適當補加鎳添加劑，如比格萊的鋅鎳合金光亮劑51017中的鎳添加劑，1ml/L的鎳添加劑可以使鍍液中的鎳濃度上升到66ppm，有效降低鍍層的鎳含量。

鋅鎳合金電鍍出現黑點

最可能原因是鈍化膜中含有鐵以及鐵離子雜質，在進行鹽霧試驗時被氧化成二價或三價的氧化物所致。

解決方法就是更換或者處理鈍化液，減少雜質。

風雨兼程 學海同舟 有事說話 滿意【採納】追問可是還沒有進行鹽霧試驗呢，只是電鍍完成後，發現板材表面出現了黑點這一問題

追答好，找到問題點後交流一下

酸性鋅鎳合金鍍層表面全黑的原因

比例失調、鋅低鎳高。

1、鍍液中添加劑比例失調會影響鋅鎳合金的共沉積，導致鍍液的分散能力差而出現邊角位發黑的現象。因此在生產過程中應定時使用赫爾槽實驗分析並調整好各添加劑的濃度在工藝範圍內。

2、鍍液中鋅低鎳高很容易導致鍍液的分散能力差，這樣工件的邊角位鍍層也容易發黑。因此在生產過程中應控制好鍍液中鋅、鎳的質量濃度，並控制在一定的比例範圍內。

我們的工件在使用鋅鎳合金光亮劑生產時高電流區容易發黑該怎麼辦呢？

有時候我們在使用鋅鎳合金光亮劑的生產過程中工件高電流區容易有發黑的現象，嚴重影響了工件鍍層的外觀及性能質量。一般出現這種情況的原因主要有以下這4點：

1、鍍液中鋅低鎳高。

2、添加劑的比例失調。

3、鍍液中金屬雜質的影響。

4、鍍液中碳酸鈉含量較高。

使用鋅鎳合金彩色鈍化劑的生產中,鈍化膜出現發黑現象，什麼原因？

這種現象一般是電鍍鋅鎳合金工藝的問題，主要有以下這3個原因：

1、鋅鎳合金鍍液中鎳金屬添加劑51019的濃度過高。

2、電鍍鋅鎳合金的電流密度過大。

3、電鍍鋅鎳合金鍍液的溫度過高。

使用電鍍鋅鎳合金本色鈍化劑後工件表面發藍是什麼原因呢？

這是由於沒有控制好鍍液中的鎳離子，導致鍍液中鋅高鎳低，合金鍍層中的鋅含量過高，這樣在進行本色鈍化時鈍化膜就會出現藍色或褐色。我使用的是比格萊的鋅鎳合金光亮劑，適當補加鎳添加劑51019和添加劑51017，即可解決這個問題。

鹼性鋅鎳合金電鍍時，零件掛點黑一大片，孔內發黑嚴重

鋅鎳合金是一種抗腐蝕鍍層，具有優良的耐蝕性。含鎳13%的鋅鎳合金層比鋅高6-10倍，優於鎘和鎘鈦合金。同時具有良好的機械性能，鍍後不改變鋼材的機械性能。釺焊性優良，在各種條件下都容易焊接。鍍層內應力小，在扭力-拉力試驗中比得上鎘鍍層。鍍液分散能力、覆蓋能力好，電流效率高，鍍層光亮平滑。

鋅鎳合金鍍液有弱酸性氯化物型、硫酸鹽型和鹼性鋅酸型。追問鹼性鋅鎳合金電鍍時，零件掛點黑一大片，孔內發黑嚴重

在不具備分析含量的情況下如何調整？

二硫化鉬與鋅鎳合金鍍層再什麼樣的環境下發生氧化

您好，上海 固體潤滑爲您解答

二硫化鉬一般是有兩種用法。

作爲一種潤滑脂的添加劑，加在一些潤滑脂裏面使用，增加耐磨性能。作爲固體潤滑塗層，其實是一種

另外一種是直接作爲固體潤滑塗層，在零部件表面進行表面處理，降低零件的摩擦係數和增加零部件的耐磨性。

無論哪種用途，必須瞭解二硫化鉬的自身屬性。其實二硫化鉬的工作溫度爲-220°C~450°C。超過450°C潤滑性能消失，原因就是開始氧化。所以不清楚你提問的鋅鎳合金鍍層有什麼關係？但是一般二硫化鉬是在超過450°C的常壓環境下就開始發生氧化。但是如果真空環境下能夠更加久。

圖片是二硫化鉬的化學性能，參考資料如下：http://www.gutirunhua.com/TCZX/test1

二硫化鉬的工作溫度最高到450°C，但是二硫化鉬的防腐性能比較好，一般不會由於氣候和溼度產生氧化問題！

如果您想了解更多，可以去百 度搜索下，上海 固體潤滑，我們專門進行二硫化鉬固體潤滑塗層加工，還有WS2等。希望能幫到您，謝謝！

鋅合金產品電鍍後鐳雕易變色和生鏽，有什麼辦法解決？

所謂鋅合金，是指電鍍合金中以鋅爲主要金屬，其含量要在51%以上(質量百分數)。除此之外，還含有一種或幾種其他金屬。例如：鋅鎳合金(含鎳l0%左右)、鋅鐵合金(分高鐵合金和低鐵合金，前者質量百分數爲7%以上，而後者爲<1%)、鋅銅合金(俗稱白銅，含銅質量百分數爲15%～25%)。 　　所說的合金電鍍，是指採用電鍍的方法獲取不同的鋅合金鍍層，以達到某種目的。 　　當鋅鍍層中引入一種或幾種其他少量金屬元素後，其性能要比純鋅鍍層有較大的改善。例如：鋅鎳合金鍍層(含鎳l0%左右)，比單獨的鋅鍍層具有更高的抗蝕性能。廣泛用來代替有毒的鎘鍍層。鍍層中引入<1%(質量)的鐵或鑽金屬，其抗蝕性能可能提高三倍以上。除此之外，鋅合金鍍層還具有優良的熱穩定性和較低的氫脆性

熱鍍鋅的 鋅與鎳合金的配比是多少？

熱鍍鋅的鋅與鎳合金的配比在87:13.

在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優良防護性鍍層，適用於在惡劣的工業大氣和嚴酷的海洋環境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有最好的耐蝕性。

由於鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機械加工性等優良特性，早已引起人們的高度重視，其應用範圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點高，適用於汽車發動機零部件電鍍；氫脆小，適用於高強度鋼上電鍍；可作爲代鎘鍍層，多用於軍品。

鋅鎳合金鍍液主要分爲兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高（一般在95%以上）鍍液穩定，容易操作。另一種是鹼性鋅酸鹽鍍液，其主要優點是：鍍液分散能力好，在寬電流密度範圍內鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對設備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩定，成本較低等。

鋅鎳合金鍍層與鍍鋅層比較：

1.耐蝕性。鍍鋅和鋅鎳合金作爲功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠優於鍍鋅，這也是研究者花大量時間精力開發鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經過彩色鈍化處理後在中性鹽霧下很容易通過1000小時無白鏽，而鍍鋅層經彩色鈍化後能通過120小時的都不多。鋅鎳合金鍍層經過白色鈍化處理後在中性鹽霧下很能通過400小時無白鏽，而鍍鋅層經藍白鈍化後能通過96小時的都不多。

2.外觀。一般情況下鋅鎳合金彩色鈍化層不如鍍鋅層鮮豔，特別時合金鍍層中鎳含量偏高時更是如此；鋅鎳合金白色鈍化顏色不如鍍鋅層白鈍白淨。需要說明的時，人們對事物的認識往往是先入爲主的，對產品的顏色也是如此。隨着市場上鋅鎳合金產品的增多，人們已經能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層顏色上的差別。

3.生產成本。由於鋅鎳合金鍍層中含有13%左右的金屬鎳，鎳的價格遠高於鋅（鎳：191000元/噸，鋅18000元/噸），因而電鍍鋅鎳合金要比電鍍鋅生產成本高得多。

4.工藝維護。鹼性鋅酸鹽鍍鋅現在已被市場廣泛接受，而鋅鎳合金工藝作爲“新”的電鍍工藝目前尚未廣泛普及，知者有限。其實，鋅鎳合金在市場應用已有二十餘年的時間，且發展迅猛。現在該工藝已經相當成熟，穩定性甚至超過鍍鋅。

使用鋅鎳合金本色鈍化劑時，鈍化膜中呈現淡黃色是怎麼回事呢？

這主要是鍍層中鋅含量過高的原因，建議減低鍍液中的鋅離子含量，或適當補加鎳添加劑，如比格萊的鋅鎳合金光亮劑51017中的鎳添加劑，1ml/L的鎳添加劑可以使鍍液中的鎳濃度上升到66ppm，有效降低鍍層的鎳含量。

鋅鎳合金電鍍出現黑點

最可能原因是鈍化膜中含有鐵以及鐵離子雜質，在進行鹽霧試驗時被氧化成二價或三價的氧化物所致。

解決方法就是更換或者處理鈍化液，減少雜質。

風雨兼程 學海同舟 有事說話 滿意【採納】追問可是還沒有進行鹽霧試驗呢，只是電鍍完成後，發現板材表面出現了黑點這一問題

追答好，找到問題點後交流一下

酸性鋅鎳合金鍍層表面全黑的原因

比例失調、鋅低鎳高。

1、鍍液中添加劑比例失調會影響鋅鎳合金的共沉積，導致鍍液的分散能力差而出現邊角位發黑的現象。因此在生產過程中應定時使用赫爾槽實驗分析並調整好各添加劑的濃度在工藝範圍內。

2、鍍液中鋅低鎳高很容易導致鍍液的分散能力差，這樣工件的邊角位鍍層也容易發黑。因此在生產過程中應控制好鍍液中鋅、鎳的質量濃度，並控制在一定的比例範圍內。

我們的工件在使用鋅鎳合金光亮劑生產時高電流區容易發黑該怎麼辦呢？

有時候我們在使用鋅鎳合金光亮劑的生產過程中工件高電流區容易有發黑的現象，嚴重影響了工件鍍層的外觀及性能質量。一般出現這種情況的原因主要有以下這4點：

1、鍍液中鋅低鎳高。

2、添加劑的比例失調。

3、鍍液中金屬雜質的影響。

4、鍍液中碳酸鈉含量較高。

使用鋅鎳合金彩色鈍化劑的生產中,鈍化膜出現發黑現象，什麼原因？

這種現象一般是電鍍鋅鎳合金工藝的問題，主要有以下這3個原因：

1、鋅鎳合金鍍液中鎳金屬添加劑51019的濃度過高。

2、電鍍鋅鎳合金的電流密度過大。

3、電鍍鋅鎳合金鍍液的溫度過高。

使用電鍍鋅鎳合金本色鈍化劑後工件表面發藍是什麼原因呢？

這是由於沒有控制好鍍液中的鎳離子，導致鍍液中鋅高鎳低，合金鍍層中的鋅含量過高，這樣在進行本色鈍化時鈍化膜就會出現藍色或褐色。我使用的是比格萊的鋅鎳合金光亮劑，適當補加鎳添加劑51019和添加劑51017，即可解決這個問題。

鹼性鋅鎳合金電鍍時，零件掛點黑一大片，孔內發黑嚴重

鋅鎳合金是一種抗腐蝕鍍層，具有優良的耐蝕性。含鎳13%的鋅鎳合金層比鋅高6-10倍，優於鎘和鎘鈦合金。同時具有良好的機械性能，鍍後不改變鋼材的機械性能。釺焊性優良，在各種條件下都容易焊接。鍍層內應力小，在扭力-拉力試驗中比得上鎘鍍層。鍍液分散能力、覆蓋能力好，電流效率高，鍍層光亮平滑。

鋅鎳合金鍍液有弱酸性氯化物型、硫酸鹽型和鹼性鋅酸型。追問鹼性鋅鎳合金電鍍時，零件掛點黑一大片，孔內發黑嚴重

在不具備分析含量的情況下如何調整？

二硫化鉬與鋅鎳合金鍍層再什麼樣的環境下發生氧化

您好，上海 固體潤滑爲您解答

二硫化鉬一般是有兩種用法。

作爲一種潤滑脂的添加劑，加在一些潤滑脂裏面使用，增加耐磨性能。作爲固體潤滑塗層，其實是一種

另外一種是直接作爲固體潤滑塗層，在零部件表面進行表面處理，降低零件的摩擦係數和增加零部件的耐磨性。

無論哪種用途，必須瞭解二硫化鉬的自身屬性。其實二硫化鉬的工作溫度爲-220°C~450°C。超過450°C潤滑性能消失，原因就是開始氧化。所以不清楚你提問的鋅鎳合金鍍層有什麼關係？但是一般二硫化鉬是在超過450°C的常壓環境下就開始發生氧化。但是如果真空環境下能夠更加久。

圖片是二硫化鉬的化學性能，參考資料如下：http://www.gutirunhua.com/TCZX/test1

二硫化鉬的工作溫度最高到450°C，但是二硫化鉬的防腐性能比較好，一般不會由於氣候和溼度產生氧化問題！

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鋅合金產品電鍍後鐳雕易變色和生鏽，有什麼辦法解決？

所謂鋅合金，是指電鍍合金中以鋅爲主要金屬，其含量要在51%以上(質量百分數)。除此之外，還含有一種或幾種其他金屬。例如：鋅鎳合金(含鎳l0%左右)、鋅鐵合金(分高鐵合金和低鐵合金，前者質量百分數爲7%以上，而後者爲<1%)、鋅銅合金(俗稱白銅，含銅質量百分數爲15%～25%)。 　　所說的合金電鍍，是指採用電鍍的方法獲取不同的鋅合金鍍層，以達到某種目的。 　　當鋅鍍層中引入一種或幾種其他少量金屬元素後，其性能要比純鋅鍍層有較大的改善。例如：鋅鎳合金鍍層(含鎳l0%左右)，比單獨的鋅鍍層具有更高的抗蝕性能。廣泛用來代替有毒的鎘鍍層。鍍層中引入<1%(質量)的鐵或鑽金屬，其抗蝕性能可能提高三倍以上。除此之外，鋅合金鍍層還具有優良的熱穩定性和較低的氫脆性

熱鍍鋅的 鋅與鎳合金的配比是多少？

熱鍍鋅的鋅與鎳合金的配比在87:13.

在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優良防護性鍍層，適用於在惡劣的工業大氣和嚴酷的海洋環境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有最好的耐蝕性。

由於鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機械加工性等優良特性，早已引起人們的高度重視，其應用範圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點高，適用於汽車發動機零部件電鍍；氫脆小，適用於高強度鋼上電鍍；可作爲代鎘鍍層，多用於軍品。

鋅鎳合金鍍液主要分爲兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高（一般在95%以上）鍍液穩定，容易操作。另一種是鹼性鋅酸鹽鍍液，其主要優點是：鍍液分散能力好，在寬電流密度範圍內鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對設備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩定，成本較低等。

鋅鎳合金鍍層與鍍鋅層比較：

1.耐蝕性。鍍鋅和鋅鎳合金作爲功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠優於鍍鋅，這也是研究者花大量時間精力開發鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經過彩色鈍化處理後在中性鹽霧下很容易通過1000小時無白鏽，而鍍鋅層經彩色鈍化後能通過120小時的都不多。鋅鎳合金鍍層經過白色鈍化處理後在中性鹽霧下很能通過400小時無白鏽，而鍍鋅層經藍白鈍化後能通過96小時的都不多。

2.外觀。一般情況下鋅鎳合金彩色鈍化層不如鍍鋅層鮮豔，特別時合金鍍層中鎳含量偏高時更是如此；鋅鎳合金白色鈍化顏色不如鍍鋅層白鈍白淨。需要說明的時，人們對事物的認識往往是先入爲主的，對產品的顏色也是如此。隨着市場上鋅鎳合金產品的增多，人們已經能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層顏色上的差別。

3.生產成本。由於鋅鎳合金鍍層中含有13%左右的金屬鎳，鎳的價格遠高於鋅（鎳：191000元/噸，鋅18000元/噸），因而電鍍鋅鎳合金要比電鍍鋅生產成本高得多。

4.工藝維護。鹼性鋅酸鹽鍍鋅現在已被市場廣泛接受，而鋅鎳合金工藝作爲“新”的電鍍工藝目前尚未廣泛普及，知者有限。其實，鋅鎳合金在市場應用已有二十餘年的時間，且發展迅猛。現在該工藝已經相當成熟，穩定性甚至超過鍍鋅。