怎麼寫工藝流程

所謂的工藝流程實際就是工作過程通過文字表述出來，這樣可以讓後來者按照前者的經驗規範的工作。

你只要把生產電氣產品的過程詳細的記錄基本就是工藝流程。 具體的細節需要與實踐結合。

任何一個工廠生產實際產品豆油自己的工作流程，叫工藝也就是美化語言罷了。 1、公司要正規的檢驗就需要有標準的工藝流程，自然需要工藝人員 2、管理人員中的一種，比較輕鬆。

3、只介入工藝流程，不介入人事關係好。 4、獲取尚方寶劍、尊重基層人員。

5、需要懂技術的尖子人員。必要的工作工具。

6、幹什麼就有什麼職責，一般是檢驗、監督、整改、推廣的職責。 7、見5，懂技術、動手能力、總結能力。

8、檢驗或者研究機構。看有多少人就有多少崗。

服裝生產的工藝分析 工藝管理工作可分爲工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個階段。

服裝企業進行工藝分析一般有兩種情況，一是針對客戶定貨要求或來樣、來料進行的工藝分析；另一種是根據市場需求自行設計產品的工藝分析。工藝分析是工藝設計的基本依據。

一、產品的技術要求 1、原輔材料的基本性能 首先要弄清原輔材料的品名、品號、規格、花色、顏色、色號以及物理和化學性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。 2、產品的號型系列及名稱 產品號型系列及名稱要與要貨和約或設計任務書或生產通知單、實物樣品的要求相符合。

3、產品的規格尺寸要求 明確量制；產品零部件形狀及規格要求；所提供的是人體淨體尺寸，還是服裝成品尺寸，產品各部位規格尺寸的測量方法。 4、產品加工製造的手段 如採用的專用機器和設備，採用的技術手段。

5、產品的工藝組合方法 如零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。 6、產品採用的標準 是國家標準，還是部頒標準或企業自行制定的標準。

7、數量及搭配 每箱盒的數量及各檔規格、花色搭配是否與總數要求相符。 8、商標及其它標誌 使用何種商標、吊牌、尺寸標誌、成分標誌、洗滌說明以及其它標誌，代號的具體訂法盒安放部位。

各類標識所指內容與要求相符。 9、熨燙方法和要求 採用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。

10、包裝要求 包裝的方法和包裝時所用的材料；摺疊的方法；包裝的規格、數量、包裝物的麥頭、標誌等。 11、其它特殊要求 通常指超越正常標準範圍以外的要求及質量評價指標。

二、服裝產品的技術標準 （一）、質量標準 我國的服裝質量標準分爲國家標準、部頒標準、企業標準三級。服裝質量標準的內容包括： 1、標準名稱 2、適用範圍 3、規格系列包括 4、材料規定 5、技術要求 6、等級劃分規定 7、檢驗規則 8、包裝及標誌、運輸、儲存的規定 （二）、服裝質量技術標準的指標 1、質量評分 2、質量等級 分爲優良、一類、二類、三類等。

3、合格率 是指全部製品中合格品的比重。 合格率=合格品數量/（合格品數量+不合格品數量）*100% 4、等級率 指產品某一等級在合格品總和中所佔比重。

等級率=等級品數量/合格品數量*100% 5、返修率 在送檢產品中被退回重新加工產品的比重。 返修率=返修品數量/全部送檢數量*100% 6、調片率 因原料織疵及縫製加工中造成的壞片在所需材料總數或生產總件、條數中的比重。

調片率=調片耗用原材料數/正常耗用原材料*100% 調片率=調片數/生產總數*100% 7、漏驗率 一是不合格品前道漏驗率，二是前道檢驗漏驗率。 不合格品前道漏驗率=後道檢驗剔出的不合格品數/（前道檢驗剔出的 不合格品數+後道檢驗剔出的不合格品數）*100% 前道檢驗漏驗率=後道檢驗剔出的不合格品數/前道檢驗數*100% 8、廢品率 廢品率=廢品數/（合格品數+不合格品數）*100% 服裝生產工藝的制定 服裝生產的工藝方案是服裝生產及產品檢驗的技術標準，制定服裝工藝方案，可使服裝生產符合產品的規格設置、質量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產品設計和生產週期，搞效率地進行生產經營活動。

一、工藝方案制定的內容 （一）、生產總體工藝制定 生產總體設計包括服裝廠規模和生產品種。總體設計表，詳細說明本企業生產的品種及各部門人員的分配情況。

設備配置表，指根據生產品種在各道工序所需的設備進行列表。 （二）、生產準備工藝制定 1、設計圖 包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。

2、內外銷訂貨單 根據客戶的要求擬定，詳細說明客戶訂貨項目和包裝要求。 3、生產通知單 計劃部門根據內外銷訂貨單制定生產任務單，並交生產部門，生產部門再安排生產。

生產通知單合約 對象 交貨期 月 日 生產 組 輔助料品號 品名 面料 夾裏 顏色 規格及搭配 交貨期 包裝要求 商品 吊牌 織帶 塑袋 紙盒 紙箱 開單人： 日期 月 日 4、物料明細表 將一件衣服所用面料、裏料的樣卡列在相應的使用欄中。物料明細表合約地區 品名 編號 數量 原料使用 輔料使用面料（附樣卡） 裏料（附樣卡） 規格種類 S M L XL 裏縫縫線 外縫縫線 拉鍊 鈕釦 按扣 牽帶 鎖釦眼線 包縫線 商標 出樣 5、原輔料測試紀錄表 測試數據有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。

依據測試數據，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。 6、樣板複覈單 主要是尺寸複覈，複覈樣衣與樣板的差別。

複覈的數據一般有衣長、胸圍、衣領、袖長等。根據服裝品種的不同，複覈部位也不同。

7、原輔料定額表 將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實際用料的差額。原輔料定額表貨號 品名 規格任務單編號 數量 S M L XL 原輔料名稱 門幅 規格 定額用料 平均用料 定額總用料 平均總用料 損溢面料 裏料 襯料 拉鍊 鈕釦 縫線 備註 製表 製表日期 8、首件封樣單 第一件樣衣存在問題和改進措施，以便批量生產中進行改進。

（三）、生產階段工藝制定 1、樣板管理 樣板領用與歸還的原則。樣板領用與歸還時，都要經過相應的手續，簽名、檢查、審覈等。

2、分牀工藝要求 符合生產條件規定的層數和最大長度；提高生產效率，減少重複勞動；節約面料，方便排料。 3、排料工藝要求 。

最低0.27元開通文庫會員，查看完整內容> 原發布者：dongqpchina 服裝生產工藝流程服裝類產品工藝流程圖┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫製│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服裝生產的工藝流程大全（一）面輔料進廠檢驗面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。

在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫製製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘釦輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。

（二）面料檢驗的目的和要求把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。

經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。

同時對進廠的輔料也要進。

原發布者：醉了1852

生產車間工作流程一、目的1）更好的使生產車間員工及新員工瞭解工作，熟悉工作內容。2）確保產品符合規定要求的同時能準時完成各項工程。3）規範生產車間工作及人員配置。二、適用範圍適用於本公司生產車間三、定義1）加工流程：生產車間接到生產任務後，從領料加工到加工完成入庫的一個加工過程。2）檢驗流程：生產車間接到供應到貨報驗單（外協件/外購件）後，從領料試驗到試驗完成入庫的一個檢驗過程。四、流程明細1、加工流程①生產計劃接到供應部門下達的業務訂單及研發聯繫單，根據訂單要求、生產能力、設備狀況下達的生產加工任務單及加工圖紙到各個班組。訂單中特殊產品安排外協加工。②班組接到生產加工任務單後結合圖紙到半成品/產成品領料並簽字確認。③各班組長根據生產能力、設備狀況、物料狀況安排生產加工，操作工根據作業指導書、圖紙、進行加工，加工首檢需檢驗檢查各個後進行批量加工。（加工記錄、試驗記錄，首檢各個確認記錄）④批量加工過程檢驗巡檢，加工完成操作工自檢。（巡檢記錄、自檢記錄）⑤加工完成檢驗進行終檢，終檢合格憑生產加工單移交半成品/產成品並簽字確認。（終檢記錄、試驗記錄）⑥生產過程檢驗首檢、巡檢、終檢、操作工自檢出現的不合格品先隔離，等待檢驗處理（報廢、待定、翻修）2、外協件/外購件檢驗流程①檢驗班組接到供應部開具的到貨報驗單後（外協件/外購件），檢驗組組長根據到貨數量、檢驗能力、設備狀況下達檢驗加工單。②檢驗人員依據加