銅箔廠要燒電焊的嗎

銅箔廠要燒電焊的。在銅箔製造和加工過程中，電焊被廣泛應用於銅箔連接、修補和改進等工作中。比如，銅箔的製造中需要將銅帶進行組焊和接焊，使其成爲連續的銅箔片；在銅箔加工過程中也需要進行電焊工作，來將銅箔連接、加工和改進成爲各種形狀的銅箔產品。

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銅箔軟連接採用的什麼焊接工藝啊，哪種工藝好點

銅箔軟連接焊接工藝分爲兩種：1、高分子擴散焊焊接出來的產品表面平整光滑    

高分子擴散焊焊接產品

2、氬弧焊焊接出來的產品在焊接位置會有很清晰的焊接痕跡

氬弧焊焊接產品

變壓器外銅箔需要首尾焊接嗎

變壓器外銅箔不需要首尾焊接。變壓器的屏蔽層可以用錫箔、銅箔、漆包線等，但絕不能首尾相連，這樣就短路了，如果短路了，通電後變壓器很快就會因發熱而燒燬。所以變壓器外銅箔不需要首尾焊接。

電解銅箔的工藝流程

電解銅箔生產工序簡單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產品分切。其生產過程看 似簡單，卻是集電子、機械、電化學爲一體，並 且是對生產環境要求特別嚴格的一個生產過程。所以，到現在爲止電解銅箔行業並沒有一套標準通用的生產設備和技術，各生產商各顯神通，這也是影響目前國內電解銅箔產能及品質提升的一個重要瓶頸。 隨着市場進一步的競爭，哪怕是高附價值的電解銅箔也不得不從生產成本着手進行控制。由於生產電解銅箔對其電解溶液( 硫酸銅溶液) 的潔淨度要求非常嚴格，所以在以往的生產工藝中重複使用許多過濾系統和上液泵。在這裏提供一套新的工藝流程見圖2 ，可從根本上控制產品質量 和減少生產成本。

圖2 的工藝流程特點：

( 1 ) 一臺上液泵，根據不同的位差進行 自動控制，即可溶銅又可生產毛箔， 生產成本可大大降低。

( 2 ) 塗覆過濾材料簡單，可操作性強。過濾精度可達到 0.2 微米。

( 3 ) 總的溶液體積減少， 容易控制生產工藝參數。 主鹽銅含量可控制在±lg/L， 也可方便採用在線去除雜質。

( 4 ) 可減少勞動強度，自動化程度高, 溶銅能力可根據在線檢測自動調節閥門( 溶液迴流閥或風量) 進行控制。 電解銅箔毛箔產品質量的好壞及穩定性，主要取決於添加劑的配方和添加方法。目前電解銅箔添加劑的配方很多，不同的配方可以調整出不同的產品晶粒結構，主要有)以日本三井公司爲代表的一次性過濾材料的投加，以美國葉茨公司爲代表的適量均勻投加。

以日本三井公司爲代表的投加方法，吸附材料爲一次性投加，在生產開始一段過程中需要較長時間穩定期的尋找，並且其添加劑的添加量與吸附量也不是恆定的，比較難控制。而以美國葉茨公司爲代表的添加方法比較穩定， 在生產過程中採用連續滴加與勤加的方法同時投加添加劑和吸附材料，無論生產機組怎樣變化，都容易找到其添加量的比值。 在溶銅生箔段，除了上述比較重要工藝控制外，要生產出高質量的毛箔還與陰極輥表面材質、電流密度、溶液中雜質含量、添加劑成分以及溶 液中氯離子含量等有關，在此不作詳細介紹。

近年，國家和RoHs指令將一定程度上影響銅箔工藝。歐盟的RoHS指令的全稱是“電氣電子設備中使用某些有害物質指令”。該指令要求2006年7月1日以後新投放歐盟市場的機電產品中，6種有害物質即鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚的含量不能超過RoHS指令規定的最高限量(鎘爲0.01%，其餘5種均爲0.1%)。各個銅箔廠家必須按照RoHs指令適當修改相應工藝，否則難以出口和銷往臺資企業。

鋁箔和鋁箔怎麼焊接在一起 用什麼焊 急用··給高分·

鋁箔與鋁箔，還有鋁箔與銅箔的焊接是需要採用低溫釺焊的，採用M51+M51-F 179度低溫釺焊，採用電烙鐵進行焊接，這個焊接對於我們來說已經是很成熟的方案了，你可以在網上搜索“威歐丁（天津）焊接技術有限公司”詳細瞭解。

銅焊用電焊怎麼焊法?好焊不?

銅焊大的分三類：（1）氬弧銅焊絲焊接（2）銅合金焊條焊接（3）銅焊絲

（1）氬弧銅焊絲焊接：類型: MIG焊絲 焊接薄銅板材

適用範圍: 紫銅和紫銅的氬弧焊接,紫銅和鑄鐵的氬弧焊接,紫銅和鋼的氬弧焊接,表面噴塗

應用描述:含錫的銅焊接附材具有很好的流動性，適用於無氧銅以及高形變率易再加工銅材的焊接，焊縫無氣孔，建議用於大面積的TIG焊時需預熱。

（2）銅合金焊條焊接：1.選擇與母體材質接近的電條2.焊接前要求對母體加熱（用氧氣加熱）3.如果有直流電焊機焊接性能更好。4.按焊條說明正確選擇焊接電流。

T107爲紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結構件。

T207爲硅青銅焊條。對無機酸（除外），有機酸有耐蝕性，適於紫銅，硅青銅及黃銅焊接。

T227爲磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適於紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。

T237爲鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優良，廣泛用於銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。

（3）銅焊絲：可用氧氣焊接。

電子產品對錫焊技術有何要求

電子錫焊技術

錫焊技術要點

作爲一種操作技術，手工錫焊主要是通過實際訓練才能掌握，但是遵循基本的原則，學習前人積累的經驗，運用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術。以下各點對學習焊接技術是必不可少地。

一．錫焊基本條件

1． 焊件可焊性

不是所有的材料都可以用錫焊實現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不鏽鋼，鑄鐵等可焊性很差，一

般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

2． 焊料合格

鉛錫焊料成分不合規格或雜質超標都會影響焊錫質量，特別是某些雜質含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001％的含量也會明顯影響焊料潤溼性和流動性，降低焊接質量。再高明的廚師也無法用劣質的原料加工出美味佳餚，這個道理是顯而易見的。

3． 焊劑合適

焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當採用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊後清洗與不清洗就需採用不同的焊劑。對手工錫焊而言，採用松香和活性松香能滿足大部分電子產品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利於錫焊。

4． 焊點設計合理

合理的焊點幾何形狀，對保證錫焊的質量至關重要，如圖一(a)所示的接點由於鉛錫料強度有限,很難保證焊點足夠的強度,而圖一(b)的接頭設計則有很大改善。圖二表示印製板上通孔安裝元件引線與孔尺寸不同時對焊接質量的影響。

二．手工錫焊要點

以下幾個要點是由錫焊機理引出並被實際經驗證明具有普遍適用性。

1． 掌握好加熱時間

錫焊時可以採用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的， 這是因爲

（1） 焊點的結合層由於長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。

（2） 印製板，塑料等材料受熱過多會變形變質。

（3） 元器件受熱後性能變化甚至失效。

（4） 焊點表面由於焊劑揮發，失去保護而氧化。

結論：在保證焊料潤溼焊件的前提下時間越短越好。

2． 保持合適的溫度

如果爲了縮短加熱時間而採用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間

在被焊面上漫流而過早揮發失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮；由於溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。

結論：保持烙鐵頭在合理的溫度範圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較爲適宜。

理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，儘管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

3． 用烙鐵頭對焊點施力是有害的

烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。很多情況下會造成被焊件的損傷，例如電位器，開關，接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成原件失效。

三．錫焊操作要領

1． 焊件表面處理

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用“保險期”內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的鏽跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

2． 預焊

預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤溼，一般也稱爲鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是準確的，因爲其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤溼焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面“鍍”上一層焊錫。

預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。

3． 不要用過量的焊劑

適量的焊劑是必不可缺的，但不要認爲越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷；對開關元件的焊接，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。

合適的焊劑量應該是松香水僅能浸溼將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔裏（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗焊劑。

4． 保持烙鐵頭的清潔

因爲焊接時烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等受熱分解的物質，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質，這些雜質幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊溼布或溼海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。

5． 加熱要靠焊錫橋

非流水線作業中，一次焊接的焊點形狀使多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作爲加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋樑。

顯然由於金屬液的導熱效率遠高於空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度,如圖四。應注意作爲焊錫橋的錫保留量不可過多。

6． 焊錫量要合適

過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應降低了工作速度。更爲嚴重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路。

但是焊錫過少不能形成牢固的結合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落。

7． 焊件要牢固

在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因爲焊錫凝固過程是結晶過程，根據結晶理論，在結晶期間受到外力（焊件移動）會改變結晶條件，導致晶體粗大，造成所謂“冷焊”。外觀現象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內部結構疏鬆，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。

8． 烙鐵撤離有講究

烙鐵處理要及時，而且撤離時的角度和方向對焊點形成有一定關係。

撤烙鐵時輕輕旋轉一下，可保持焊點適當的焊料，這需要在實際操作中體會。

焊劑

① 助焊劑

助焊劑一般可分爲無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，並在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利於焊錫的溼潤。

② 阻焊劑

焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印製電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱衝擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。

使用焊劑時，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態適量施用，用量過小則影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

對焊接點的基本要求

1 、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或衝擊時不致脫落、鬆動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。

2 、焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

3 、焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。

手工焊接的基本操作方法

" 焊前準備

準備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態。

" 用烙鐵加熱備焊件。

" 送入焊料，熔化適量焊料。

" 移開焊料。

" 當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。

掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，並導致印製電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。

鋁件的錫焊方法

鋁極易氧化，表面通常覆蓋着一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、颳去這層薄膜，但由於焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那麼就可以使錫附着在鋁上了。下面介紹兩種錫焊鋁件的方法。

1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由於鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附着在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。

2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，塗一層汞溶液。由於化學作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗後即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。因此焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

焊錫

焊錫

solder

熔點較低的焊料。主要指用錫基合金做的焊料。熔融法制錠，壓力加工成材。　焊錫的種類：

1.有鉛焊錫：由錫（融點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱爲共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度。

2.無鉛焊錫：爲適應歐盟環保要求提出的ROHS標準。焊錫由錫銅合金做成。其中鉛含量爲1000PPM 以下！

按焊錫使用方式不同可分爲：

1.錫線：標準焊接作業時使用的線狀焊錫被稱爲松香入焊錫或線狀焊錫。如圖⊙所示，在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。

2.錫條：焊錫經過熔解-模具-成品；形成一公斤左右長方體形狀。

無鍋焊錫熔點溫度範圍：

Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃

Sn－Ag系列 Sn－3.5Ag 221℃

Sn－Ag－Cu系列 Sn－3.5Ag－0.75Cu

Sn－3.0Ag－0.7Cu

Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃

217℃～219℃

217℃～219℃

無鉛焊錫及其問題

①上錫能力差

無鉛焊錫的焊錫擴散性差，擴散面積差不多是共晶焊錫的1/3。

②熔點高

無鉛焊錫的熔點比一般的Sn-Pb共晶焊錫高大約34~44度，這樣電烙鐵烙鐵頭的溫度設定也要比較高。

焊錫 熔點（℃） 焊接作業溫度（℃）

（焊錫熔點＋50℃） 烙鐵頭溫度（℃）

（焊接作業溫度＋100℃）

Sn-Pb共晶 183 233 333

Sn-0.75Cu 227 277 377

③ 烙鐵頭的使用壽命變短

④ 烙鐵頭的氧化

在使用無鉛焊錫時，有時會造成烙鐵頭表面黑色化，失去上錫能力而導致焊接作業中止。

◆烙鐵頭溫度設定在400度的時候

◆沒有焊接作業，電烙鐵通電的狀態長時間的放置。

◆烙鐵頭不清洗。

等等時，氧化的情況比較容易出現。

5．無鉛焊錫使用時的注意點

① 烙鐵頭的溫度管理非常重要

有溫度調節的電烙鐵，根據使用的焊錫,選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。

工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。

② 使用與廠家(例白光工具)配套的正宗烙鐵頭

假冒烙鐵頭，孔徑（放入發熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。

③ 使用熱回覆性等熱性能好的電烙鐵

在使用無鉛焊錫進行焊接作業時，由於對零件的耐熱性，安全作業的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度－370度以下。

電焊理論

電烙鐵

電烙鐵分爲外熱式和內熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。

內熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子製作都用20W-30W的內熱式電烙鐵。當然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內熱式的電烙鐵發熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

電烙鐵是用來焊錫的，爲方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。（Bitbaby有個好習慣，就是每次做完事後都去洗手，鉛可不是什麼 好東西，松香倒是蠻聞得慣的。）

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽說也可到藥店購買。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發，用完後記得把瓶蓋擰緊。瓶裏可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾出來塗在印刷板上或元器件上。

注意市面上有一種焊錫膏（有稱焊油），這可是一種帶有腐蝕性的東西，是用在工業上的，不適合電子製作使用。還有市面上的松香水，並不是我們這裏用的松香溶液。　電烙鐵是捏在手裏的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動。否則應該徹底檢查。

最近生產的內熱式電烙鐵，廠家爲了節約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因爲它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電！

新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源後等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發熱了，然後用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，並保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”（儘管溫度很高，卻不能蘸上錫）。另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧願等一會兒再焊一次。

反覆實踐以下幾點，你將很快成爲專家。第4步對焊點的質量起決定作用。

1．將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2．當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

3． 焊錫熔化後，應將烙鐵頭根據焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻佈滿焊點，並滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量後，應迅速拿開焊錫絲。

4. 拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發，溫度適當，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5．焊幾個點後用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭乾淨、光潔。

如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦乾淨，再用焊錫絲鍍上錫。實在不行就拔了電源，待烙鐵涼了，用銼刀或沙紙打亮烙鐵頭，插電，蘸錫。

電烙鐵

電烙鐵分爲外熱式和內熱式兩種。

內熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子製作都用20W-30W的內熱式電烙鐵。當然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內熱式的電烙鐵發熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

外熱式如名字所講，“外熱”就是指“在外面發熱”， 因發熱電阻在電烙鐵的外面而得名。它既適合於焊接大型的元部件，也適用於焊接小型的元器件。由於發熱電阻絲在烙鐵頭的外面，有大部分的熱散發到外部空間，所以加熱效率低，加熱速度較緩慢。一般要預熱6～7分鐘才能焊接。其體積較大，焊小型器件時顯得不方便。但它有烙鐵頭使用的時間較長，功率較大的優點，有25W，30W，50W，75W，100W，150W，300W等多種規格。大功率的電烙鐵通常是外熱式的。

電烙鐵是用來焊錫的，爲方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內一般都含有助焊的松香。 焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽說也可到藥店購買。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發，用完後 記得把瓶蓋擰緊。瓶裏可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾出來塗在印刷板上或元器件上。

注意市面上有一種焊錫膏（有稱焊油），這可是一種帶有腐蝕性的東西，是用在工業上的，不適合電子製作使用。還有市面上的松香水，並不是我們這裏用的松香溶液。

電烙鐵是捏在手裏的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動。否則應該徹底檢查。

最近生產的內熱式電烙鐵，廠家爲了節約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因爲它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電。

新的電烙鐵在使用前用銼刀銼一下烙鐵的尖頭，接通電源後等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發熱了，然後用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，並保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而成不好看、不可靠的樣子。太高又會使烙鐵“燒死”（儘管溫度很高，卻不能蘸上錫）。 另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化、接觸好，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。

一般一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧願等一會兒再焊一次。焊接時電烙鐵不能移動，應該先選好接觸焊點的位置，再用烙鐵頭的搪錫面去接觸焊點。

手機維修中，經常要更換電路板上的元件，需要使用電烙鐵，且對它的要求也很高。這是因爲手機的元件採用表面貼裝工藝，元器件體積小，集成化很高，印製電路精細，焊盤小。若電烙鐵選擇不當，在焊接過程中很容易造爲故障，如虛焊、短路甚至焊壞電路板，所以要儘可能選用高檔一些的電烙鐵，如用恆溫調溫防靜電電烙鐵。另外，一些大器件如屏蔽罩的焊接，要採用大功率電烙鐵，所以還要準備一把普通的60W以上的粗頭電烙鐵。

銅焊接技術

在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬於准入類的工種，在技能人員職業資格中，81項工種裏准入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨着技術的不斷規範以及行業的相關要求，越來越多的人都想考一個電焊證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關於短期焊工培訓的問題自然而然地成爲了從業人員都比較關心的問題。

焊接作爲工業“裁縫”是工業生產中非常重要的加工手段，焊接質量的好壞對產品質量起着決定性的影響，那麼，焊接技術未來的發展究竟如何呢？



行業前景



隨着生產的發展，焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門，在中國的經濟發展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後，焊接是製造業中的一個重要組成部分，並且發展迅速，因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇，水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。



目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結構約1.2噸），需要焊機約75萬臺，焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長，市場上很多優秀的焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。

銅箔廠生箔車間做什麼

銅箔廠生箔車間就是把銅做成箔。銅箔生產工序簡單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產品分切，其生產過程看似簡單，卻是集電子、機械、電化學爲一體，並且是對生產環境要求特別嚴格的一個生產過程。

銅箔廠的影響

到現在爲止電解銅箔行業並沒有一套標準通用的生產設備和技術，各生產商各顯神通，這也是影響目前國內電解銅箔產能及品質提升的一個重要瓶頸，隨着市場進一步的競爭，哪怕是高附價值的電解銅箔也不得不從生產成本着手進行控制。

由於生產電解銅箔對其電解溶液（硫酸銅溶液）的潔淨度要求非常嚴格，所以在以往的生產工藝中重複使用許多過濾系統和上液泵。生箔機的工作原理：由陰極輥和生箔機組成生箔機組，陽極槽體接電源的正極，陰極輥接電源的負極，當硫酸銅電解液進入陽極槽體後，正負極間形成電場。

在電場作用下，銅離子向陰極輥表面遷移並沉積，沉積出來的銅很薄，從陰極輥上剝離並收卷在另外一隻輥子上，這樣電解液連續不斷的循環，銅離子在電場作用下源源不斷向陰極輥沉積，連續剝離並收在收卷軸上。

焊接銅片問具體要怎麼操作？

新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香後用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便於焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤後，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。並檢查烙鐵頭是否鬆動。

電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。

焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。

使用結束後，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻後，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，一般採用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極爲方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶於酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利於焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可採用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接後應及時清除殘留物。

3、輔助工具

爲了方便焊接操作常採用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做爲輔助工具。應學會正確使用這些工具。

尖嘴鉗偏口鉗鑷子小刀

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條製成小刀。颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮淨的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。

颳去氧化層均勻鍍上一層錫

三、焊接技術

做好焊前處理之後，就可正式進行焊接。

1、焊接方法。

焊接檢查剪短

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

（3）擡開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，纔可鬆開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不鬆動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。

2、焊接質量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。

（A）所示應是錫點光亮，圓滑而刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子製作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。

焊接時候助焊劑（松香和焊油）是關鍵，新鮮的松香和無腐蝕性的焊油可以幫助你很好的完成焊接，而且可以讓表面光潔漂亮，使用的時候可以多用點助焊劑

焊接技巧也是關鍵

在維修製作過程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求將元件固定在電路板上，而且要求焊點必須牢固、圓滑，所以焊接技術的好壞直接影響到電子製作的成功與否，因此焊接技術是每一個電子制好者必須掌握的基本功，現在將焊接的要點介紹一下：

1.電烙鐵的選擇

電烙鐵的功率應由焊接點的大小決定，焊點的面積大，焊點的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應該大些。一般電烙鐵的功率有20W25W30W35W50W等等。選用30W左右的功率比較合適。

電烙鐵經過長時間使用後，烙鐵頭部會生成一層氧化物，這時它就不容易吃錫，這時可以用銼刀銼掉氧化層，將烙鐵通電後等烙鐵頭部微熱時插入松香，塗上焊錫即可繼續使用，新買來的電烙鐵也必須先上錫然後才能使用。

2.焊錫和助焊劑

選用低熔點的焊錫絲和沒有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜採用工業焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好採用含有松香的焊錫絲，使用起來非常方便。

3．焊接方法

元件必須清潔和鍍錫，電子元件在保存中，由於空氣氧化的作用，元件引腳上附有一層氧化膜，同時還有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，並且立即塗上一層焊錫（俗稱搪錫），然後再進行焊接。經過上述處理後元件容易焊牢，不容易出現虛焊現象。焊接的溫度和焊接的時間

焊接時應使電烙鐵的溫度高於焊錫的溫度，但也不能太高，以烙鐵頭接觸松香剛剛冒煙爲好。焊接時間太短，焊點的溫度過低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，反之焊接時間過長，焊錫容易流淌，並且容易使元件過熱損壞元件。

焊接點的上錫數量

焊接點上的焊錫數量不能太少，太少了焊接不牢，機械強度也太差。而太多容易造成外觀一大堆而內部未接通。焊錫應該剛好將焊接點上的元件引腳全部浸沒，輪廓隱約可見爲好。

注意烙鐵和焊接點的位置

初學者在焊接時，一般將電烙鐵在焊接處來回移動或者用力擠壓，這種方法是錯誤的。正確的方法是用電烙鐵的搪錫面去接觸焊接點，這樣傳熱面積大，焊接速度快。

4.焊接後的檢查

焊接結束後必須檢查有無漏焊、虛焊以及由於焊錫流淌造成的元件短路。虛焊較難發現，可用鑷子夾住元件引腳輕輕拉動，如發現搖動應立即補焊

電烙鐵的基本使用方法

電烙鐵是電子焊接中最常用的工具，作用是將電能轉換成熱能對焊接點部位進行加熱焊接，其是否成功很大一部分是看對它的操控怎麼樣了，因此某種角度上來說電烙鐵的使用依靠的是一種手法感覺。

一般來說，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度也就越高。一般的晶體管、集成電路電子元器件焊接選用20W的內熱式電烙鐵足夠了，功率過大容易燒壞元件，因爲二極管、三極管結點溫度超過200℃就會燒壞。但以搭棚焊爲主的膽機制作中，電烙鐵功率要大些，可在35W-45W中選擇，甚至可以更大。

值得注意的是，線路焊接時，時間不能太長也不能太短，時間過長也容易損壞，而時間太短焊錫則不能充分融化，造成焊點不光滑不牢固，還可能產生虛焊，一般來說最恰當的時間必須在1.5s～4s內完成。

焊錫是一種易熔金屬，最常用的一般是焊錫絲。焊錫的作用是使元件引腳與印刷電路板的連接點連接在一起，焊錫的選擇對焊接質量有很大的影響。現在最常用的一般是含松香焊錫絲,但細分起來也頗有講究，其中真正不摻水份的含銀焊錫絲當然是上等品了。

另外值得一提的是吸錫器，其對於新手來說十分實用，初次使用電烙鐵總是容易將焊錫弄得到處都是，吸錫器則可以幫你把電路板上多餘的焊錫處理掉。另外，吸錫器在拆除多腳集成電路器件時十分奏效有用，它能將焊點全部吸掉，而對於能熟練使用烙鐵的人來說就完全沒有必要了，用烙鐵完全可以代替其功能，將焊點熔掉就可以很容易的將元件取出。

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

清除焊接部位的氧化層----可用斷鋸條製成小刀,颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。

元件鍍錫----在刮淨的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。

做好焊前處理之後，就可正式進行焊接∶

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

（3）擡開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，纔可鬆開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不鬆動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。

焊接質量-----焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量，其典型特徵是錫點光亮，圓滑而刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固,不應有虛焊和假焊。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。

如何拆換元件------其實拆換元件再簡單不過了，用吸焊器很容易就能完成，將元件管腳上的焊錫全部吸掉，這裏告訴大家一個小訣竅，現在的電路板大多做工精細，焊錫使用很少，很難熔掉，那麼我們可以加點焊錫在管腳上再去利用吸焊器就容易多了。

另一個方法就是前面提到的，直接使用電烙鐵熔掉焊錫，但這樣就存在不小的危險性，既要小心焊點沒完全被熔掉，又怕接觸的太久燒壞元件。常用的方法是在加溫的時候就用鑷子夾住元件外拉，當溫度達到時，元件就會被拉出，但切記不要太用力了，否則管腳斷在焊錫中就麻煩了。

當然，爲保險起見，兩種方法結合起來使用是再好不過了，因爲有時由於元件插孔太小，吸焊很難被吸乾淨，此時撤走吸焊器就會粘住，故可以用電烙鐵加熱取掉。

焊接其實並沒那麼可怕，或許對新手來說，初試比較難以掌握，然而練得多也就自然熟練了。總之，對於喜愛動手的發燒友來說，只要你多多實踐那麼掌握其中的竅門是早晚的事

銅箔怎麼焊接

1、清擦銅箔板上的污垢灰塵，鏽蝕氧化嚴重的可用細砂紙輕擦。

2、焊接點處加一點松香焊接膏。

3、插入元件，用電洛鐵沾焊錫絲，焊接。

4、銅箔可以提前掛焊錫處理。