螺桿泵由什麼結構組成，螺桿泵的組成結構是什麼

螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，在工業領域應用比較廣泛，對於它的結構，很多朋友可能不是很瞭解，下面一起來了解一下螺桿泵的結構組成吧。

一般來說，螺桿泵的主要組成部件爲電機、泵體、橡膠定子和偏心螺桿轉子，不同的螺桿泵機型在結構組成上有所差異，其中，轉子和定子爲核心組件，其他結構部件則由產品型號決定，以常用的G型單螺桿泵爲例，它的結構組成部分包括：出料體、拉桿、定子、螺桿軸、萬向節、進料體、連接軸、填料座、填料壓蓋、軸承座、軸承、傳動軸、軸承蓋、聯軸器、底盤、電機等。

拓展小知識

知識點一、螺桿泵工作原理是什麼

說完了螺桿泵的結構，接下來我們再來看看螺桿泵的工作原理，螺桿泵的核心部件是轉子（也稱螺桿）和定子（也稱彈性襯套），也主要是依靠這兩部分進行工作的，具體的工作原理是：

螺桿泵運行時，由電機來驅動螺桿（轉子），在定子（彈性襯套）內作迴轉運動，轉子（螺桿）和定子（彈性襯套）形成了幾個互不相通的密封空腔，由於螺桿的轉動，密封空腔沿軸向由吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續地由吸入端流向排出端。

螺桿泵的螺桿可以是一根，也可以是兩根、三根、多根，如果是多螺桿泵的話，一般有一根主動螺桿和多根與之齧合的從動螺桿，主動螺桿轉動時，螺桿泵封閉容積在螺牙的壓迫下增加螺桿泵壓力，並順着軸向轉移，帶動從動螺桿轉動，因爲螺桿是相同的速度旋轉，因此液體流出的流量也是平均的。

知識點二、螺桿泵主要用於什麼場合

1、螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，螺桿泵廣泛地被使用在輸送水、溼污泥和絮凝劑藥液方面。

2、螺桿泵由於結構和工作特性，能輸送高固體含量的介質，流量均勻、壓力穩定，低轉速時更爲明顯，由於具有良好的變量調節性，因而可一泵多用，輸送不同粘度的介質。

3、螺桿泵的安裝位置可以任意傾斜，適合輸送敏性物品和易受離心力等破壞的物品。

知識點三、螺桿泵的工作特點

螺桿泵主要具有以下幾個特點：結構簡單、使用安全可靠、使用維護便利、出液持續平均、壓力平穩，雜音和振動小，具有自吸能力，但螺桿加工比較麻煩。

知識點四、螺桿泵常見故障原因及處理方法

螺桿泵是常用的水泵，在使用較長時間或使用、保養不當的情況下，可能會出現一些故障，下面是常見的螺桿泵故障原因和維修方法：

1、泵不吸油

故障原因：吸入管路堵塞或漏氣；吸入高度超過允許吸入真空高度；電動機反轉；介質粘度過大。

解決方法：檢修吸入管路；降低吸入高度；改變電機轉向；將介質加溫。

2、壓力錶指針波動大

故障原因：吸入管路漏氣；安全閥沒有調好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉；

解決辦法：檢修吸入管路；調整安全閥或降低工作壓力。

3、流量下降

故障原因：吸入管路堵塞或漏氣；螺桿與泵套磨損；安全閥彈簧太鬆或閥瓣與閥座接觸不嚴；電動機轉速不夠。

解決辦法：檢修吸入管路；磨損嚴重時應更換零件；調整彈簧、研磨閥瓣與閥座；修理或更換電動機。

4、軸功率急劇增大

故障原因：排出管路堵塞；螺桿與泵套嚴重摩擦；介質粘度太大。

解決辦法：停泵清洗管路；檢修或更換有關零件；將介質升溫。

5、泵振動大

故障原因：泵與電動機不同心；螺桿與泵套不同心或間隙大；泵內有氣；安裝高度過大，泵內產生汽蝕。

解決辦法：調整同心度；檢修調整；檢修吸入管路，排除漏氣部位；降低安裝高度或降低轉速。

6、泵發熱

故障原因：泵內嚴重摩擦；機械密封回油孔堵塞；油溫過高。

解決辦法：檢查調整螺桿和泵套；疏通回油孔；適當降低油溫。

7、機械密封大量漏油

故障原因：裝配位置不對；密封壓蓋未壓平；動環或靜環密封面碰傷；動環或靜環密封圈損壞。

解決辦法：重新按要求安裝；調整密封壓蓋；研磨密封面或更換新件；更換密封圈。

8、螺桿泵不上水

故障原因：底閥卡死；濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣；轉向不對；葉輪流道堵塞。

解決方法：修理底閥；清除淤塞物；糾正轉向；清洗葉輪。