豆油浸出是什麼意思

< 投稿：yangang

食用油分爲壓榨油和浸出油兩種，壓榨油使用擠壓的方式得到油，浸出油是使用一些萃取劑（六號輕汽油）得到油。浸出法的出油率高進而成本低，油中有萃取劑殘留，但量極微，合格的油不用擔心。壓榨油的成本更高，但市面上多數油是浸出油。標明是壓榨油的也可能是先壓榨後浸出。大豆浸出油是指浸出法制得的大豆油。

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豆油浸出是什麼意思

浸出油是油料子仁經過破碎、軋胚、蒸炒，使用食用級溶劑（正己烷）將油料中的油脂抽提取出來，它屬於化學萃取的制油方法。浸出油多半是無色、無味的，可以保留原料中的特殊營養成分，如米糠油中的谷維素。  

浸出油最大的特點是出油率高、生產成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低於壓榨油的原因之一。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國家標準規定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。

浸出油的製作工藝

浸出法是採用溶劑油將油脂原料經過充分浸泡後進行高溫提取，經過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點是出油率高、生產成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低於壓榨油的原因之一。

達不到一級、二級壓榨標準的花生油，加上部分通過浸出後再精煉的油，使其達到原標準一、二級或新標準浸出油三、四級，由於經過多道化學處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。

豆油加工工藝壓榨和浸出什麼意思

壓榨就是將大豆直接通過擠壓將裏面的油擠出來，但是這樣是不可能將大豆裏的油完全提取乾淨，所以後面還有一道浸出工藝，浸出就是萃取的過程，將經過壓榨過的豆粕浸泡在一種溶劑油（相當於汽油的芳烴類溶劑），將豆粕裏的油溶解在溶劑油內，再採用一種加熱蒸餾的方法將溶劑油從混合油中蒸出，最後得到的就是毛油。

毛油經過後面的其它加工後，就變成了現在的食用油。

大豆油說明書上有,浸岀,是什麼意思有人說是化工泡出來的是真的嗎？對人體有什麼危害呢？

浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤溼滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料坯中的油脂浸提出來。然後，把溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離，回收溶劑而得到毛油。浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。浸出法則採用有機溶劑提取法，通過將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱)等有機溶劑充分結合後進行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難完全清除，只有精練達到非常嚴格的標準之後，才能放心食用，否則，很容易對人體產生危害作用；但在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養物質受損失。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產外，由於浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都採用“六號輕汽油”浸出法加工製造。

加工工藝浸出什麼意思

浸出是把一種液體把另一種液體擠出的意思，比如榨油，大豆經過二次壓榨後就很難再榨出油來了，但是油餅中仍然有油，這時就用輕氣油（有毒易爆），與油餅混合，再次壓榨，因爲輕汽油易揮發，用製冷系統把揮發的輕氣油回收，除下的就是被浸出的豆油了。

什麼是化學浸出大豆油 什麼非轉基因大豆油

化學浸出大豆油是指,用類似汽油的溶劑,將大豆裏的油脂溶解出來,然後將溶劑揮發,就得到大豆油,用此方法出油率高,加上省時省力,所以得到廣泛採用,但是缺點是不安全,因爲你不能保證溶劑完全沒有殘留,壓榨食用油,是指用物理方法將作物裏的油脂擠出來,比如小磨麻油,就是純物理壓榨油,這種方法雖然費時費力,出油率也沒有浸出法高,但是能最大限度的保證安全,非轉基因食用油是指,用天然的原料加工食用油,而不是用轉基因原料加工的油,轉基因是人爲的將你需要的基因加進另一個生物體內,以產生某種效果,比如產量增高,得到對某種疾病的免疫力等,但是壞處是,不能完全100%人爲控制,總會有失誤以及基因的變異,而且一但失控,後果不可想象...現在市面上有很多轉基因油,比如金龍魚的色拉油,福臨門,魯花等等,在外國雖然有的賣,但是基本賣不出去的,沒有人買的,連外國的醫生都建議人們不要吃轉基因油,但是在我國,因爲轉基因油比普通的天然油便宜很多,所以得到了大力扶持,建議從健康角度出發,不要食用轉基因食物.外國人拍的記錄片《孟山都眼中的世界》,恩道爾寫的《糧食危機》,還有,“基辛格的祕密《研究備忘錄》” 雖然很長哈~但是看完就知道轉基因食物有多可怕了,

吃“浸出”而非“壓榨”的大豆油有什麼危害嗎？

“浸出”和“壓榨”是兩種提取大豆油的不同方法。浸出法是指將大豆放入有機溶劑中，通過萃取的方法來提取大豆油；而壓榨法則是通過物理壓力來提取大豆油。

不管是“壓榨油”還是“浸出油”，都可能產生苯並芘，產生的量跟具體的工藝條件密切相關。苯並芘是一種致癌物質，但在正常的食用過程中，其含量是極其微小的，不會對人體構成威脅。

另外，浸出過程中會帶入溶劑，但在浸出流程中，會對溶劑進行脫溶回收。浸出油是不能直接食用的，需要經過精煉工序。在精煉工序中，油品會在真空環境下被加熱到260到280度，這種情況下，基本上能把溶劑去除的。

所以，吃“浸出”而非“壓榨”的大豆油並不會有太大的危害，但需要注意的是，浸出工藝中的溶劑回收是非常重要的。同時，不管是壓榨還是浸取，加工過程中都不會產生黃麴黴毒素，油中的黃麴黴毒素都是來自於榨油原料本身。

豆油壓榨和浸出的區別豆油豆油炸東西侵油是不是油不好？

相比而然，豆油浸出法來的，豆油好一些的

豆油壓榨跟浸出這兩種做法的區別是

主要是製作方法上的不同，原理不同

是可以從根本上理解的，

壓榨是採用物理壓力方法將油料分離出來，沒有添加任何的添加劑，

而浸出是採用有機溶劑將油脂吸取出來，可能會出現污染等情況，

浸出法:通俗易懂的來說就是用化學溶劑配合6號輕汽油來進行浸泡，然後在經過一系列脫脂、脫磷、脫酸、脫色等工序把豆油提煉成爲國家一級標準油，顏色清澈透明，不含有沉澱物和雜質

物理壓榨法:物理壓榨法又被分爲兩種壓榨，1是液壓壓榨法:液壓壓榨是通過高溫蒸汽把大豆全部蒸熟，然後放進機器利用液壓機械進行壓榨出油，稱之爲熟豆油。

2是螺旋壓榨法:直接把大豆放進設備利用螺旋絲槓進行擠壓出油，也稱之爲生豆油。

轉基因大豆通過浸出法而不是壓榨法榨出來的的食用油有什麼不同

浸出法就是用輕質汽油萃取出大豆中的油脂部分，然後在高溫下再去掉輕質汽油，最後獲得較爲純淨的大豆油。

一般含油率較高的種類如油菜籽、花生、芝麻等等，纔會使用傳統的壓榨法提取油脂成分，大豆本身含油脂不高，用壓榨法生產則出油率太低，因此大豆油基本上都是用浸出法生產出來的，也有一些先壓榨，再用浸出法生產的，現在基本上找不到還用純壓榨法生產大豆油的。因此，只要是大豆油而吹噓來自於笨榨法，幾乎都是騙人的。

但比較會發現轉基因大豆的含油率普遍高於國產非轉基因大豆要高15％以上，因此原則上轉基因大豆可用壓榨法生產大豆油，而非轉基因大豆含油率太低了，幾乎不可能用壓榨法生產。

用浸出法生產的油脂一般蛋白質等成分含量極低。

————浸出法不是轉基因大豆的專用生產方法。

豆油加工工藝的油的浸出

7.1浸出法制油的基本原理及要素

浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤溼滲透、分子擴散和對流擴散將料胚中的油脂浸提出來，然後把由溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離，回收溶劑而得到毛油，同樣也要將豆粕中的溶劑回收，得到浸出粕。這個過程中，基本要素是溶劑和料胚以及決定浸出效果的浸出方式和工藝參數。

1、溶劑的選擇

理想的浸出溶劑應符合以下基本要求：

①能在室溫或低溫下以任何比例溶解油脂；

②溶劑的選擇性要好，即除油脂外，不溶解其它成分。

③化學性質穩定，對光和水具穩定性，經加熱、蒸發與冷卻不起化學變化。

④要求溶劑沸點低，比熱小和汽化潛熱小，易從粕和油中分離回收。

⑤溶劑本身無毒性，呈中性，無異味，不污染。

⑥溶劑與油、粕和設備材料均不發生化學反應。 我國制油工業實際生產中應用最普遍的浸出溶劑有工業已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳氫化合物。其中輕汽油是我國應用最多的一種溶劑，它是石油原料低沸點分餾產物，符合溶劑上述的基本要求。但最大缺點是易燃易爆，空氣中含量達到1.25～4.9%時，有爆炸危險。同時，輕汽油成分複雜，沸點範圍較寬。 除此之外，還有丙酮、丁酮、異丙醇、丁烷以及一些複合型溶劑都可用於油脂浸出，有些已在研究試用。

2、對料胚的要求

大豆原料經過預處理，應使其料胚的結構與性質滿足浸出工藝要求，纔會獲得好的浸出效果。

①細胞破壞程度越徹底越好。

②料胚薄而結實，粉末度小。這樣浸出距離短，溶劑與料胚接觸面積大，有利於提高浸效率。大豆直接浸出法要求料胚厚度0.2～0.3mm。

③水分適宜，浸出溶劑不溶於水，如果料胚中水分高了， 內部空隙充滿水分， 就會影響到溶劑的滲透和對油脂的溶解作用。 所以料胚水分宜低。（<13%，5～7%） ④適當的溫度，料胚溫度高，油脂粘度低，容易流動，浸出效果好，但應注意，料胚溫度不宜超過溶劑的沸點，以免使溶劑汽化。所以料胚溫度一般控制在45～55℃，不宜超過60℃。

7.2浸出工藝

溶劑浸出是浸出法制油的主體工序。在浸出工序中，通過特定的浸出裝置，以合理的浸出方式，實現溶劑與料胚的充分接觸，從而達到充分溶解油脂，提取油脂的目的。良好的浸出效果，又是由正確的浸出方式，合適的浸出工藝條件來保證的。

（1）浸出方式是指油脂浸出過程中溶劑與料胚的接觸方式，有三種：

①浸泡式：料胚始終浸泡在溶劑（或稀混合油）中而完成浸取過程。這種方式浸出時間短，混合油量大，但濃度較稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣較多。

②滲濾式：溶劑與料胚接觸過程始終爲噴淋—滲透狀態，浸出後可得到含油脂多的濃混合油，混合油中含渣量也小。但浸出時間較長。

③浸泡、噴淋混合式：先將料胚浸泡，再進行噴淋滲透，提高了浸出速率和出油效率，又減少了浸出時間。 按浸出器的類型把浸出方式分爲間歇式和連續式，以浸泡缶浸出的方式爲間歇式。

普遍應用的其它浸出器則爲連續式。然而無論哪種浸出方式，都基本採取逆流浸出過程。溶劑浸出過程中料胚中的油分不斷地被不同濃度的溶劑提取出來，使粕中殘油逐漸降低直到規定指標，而溶劑中含油的濃度則沿着逆向逐漸增濃最後排出回收。

（2）浸出工藝條件

①浸出溫度與浸出時間，浸出溫度的要求與料胚的溫度一致，溶劑應先預熱。浸出時間從理論上講，越長效果越好，粕中殘油率越低。實際生產中，油脂浸出過程可分成兩個階段，第一階段主要是由溶劑溶解被破壞的細胞中的油脂，提取量大，且時間短，一般僅15～30分鐘，即可提取總含油量的85～90%；第二階段，需溶劑滲透到未被破壞的細胞中去，時間長而效率低，應根據實際情況考慮最佳“經濟時間”。

②溶劑的滲透速率，單位時間內通過單位面積的溶劑量，即滲透速率，一般認爲，大豆浸出過程，滲透速率以360升/分米2·小時爲宜。

③溶劑用量與溶劑比，溶劑用量通常以“溶劑比”來衡量，溶劑比的定義是單位時間內，所用溶劑重量與被浸物料重量的比值。溶劑比的大小直接影響到浸出後的混合油濃度以及浸出時料胚內外混合油的濃度差、浸出速率以及殘油率等技術指標，一般多階段混合式浸出的溶劑比在（溶劑：物料）0.3～0.6:1的範圍內。

④瀝乾時間與溼粕含溶量。浸出過程結束後，總希望粕中殘留溶劑儘量少，以減輕豆粕脫溶的設備負荷。所以應適當延長瀝乾時間，大豆胚一次浸出的溼粕極限含溶量爲25～30%，需瀝乾時間爲20分鐘左右。

（3）浸出器的類型

概括地分爲連續式和間歇式，按浸出方式又分爲浸泡式、滲透式與混合式。每種浸出方式的設備又分許多種結構型式，其中的單缶及缶組式因間歇生產，勞動強度大，已日趨淘汰。而平轉式、環型拖鏈式等浸出效率高、工藝先進，已得到普遍應用，但造價較高。

7.3溼粕脫溶

從浸出器出來的“溼粕”通常含有21～40%的溶劑，必須經過脫溶與烘乾最後回收粕中的溶劑和降低水分，使之達到規定的殘留溶劑量指標（500～1000ppm）與安全貯存水分。回收溶劑的過程稱之爲脫溶，烘乾去水的過程稱之爲烤粕。

1.脫溶烤粕的基本過程

脫溶階段主要是利用直接蒸汽穿過料層，兩者經過接觸傳熱後使溶劑沸騰而揮發。直接蒸汽即做爲加熱溶劑的熱源，又有壓力帶着溶劑一起蒸出來。但同時水蒸汽在加熱溶劑的同時也會部分凝結成水滴留存於粕中，增加了豆粕的水分；所以需經烤粕處理去除水分，烤粕一般採用間接蒸汽加熱，烤除水分。

2.脫溶烤粕的基本方法

①高溫脫溶法 以表壓爲0.5kg/cm2的直接蒸汽，通過1.5m左右厚的料層，蒸烘30～40分鐘，再以表壓4～5kg/cm2的間接蒸汽烘乾去水，以達到規定含水量要求。出粕溫度在105℃以上。這種粕蛋白質變性嚴重不利於蛋白質的進一步加工利用。

②閃蒸預脫溶（低溫脫溶）法，用高速流動的過熱溶劑蒸汽將溼粕吹至旋風分離器，以極短的時間脫除溶劑。脫溶後的粕借自重進入喂料器，均勻進入蒸烘冷卻器內。蒸烘冷卻器保持200～400mmHg的真空度，上部以少量直接蒸汽脫盡殘溶，下層吹入乾燥冷空氣以去除水分。這樣，豆粕受熱時間短，蒸烘溫度低，無水蒸汽直接作用，出粕溫度不超過70～80℃，故蛋白質變性率低，僅1～2%，有利於蛋白質進一步開發利用。

③機械預脫溶法，爲了節約蒸汽，有時選用機械擠壓的方式先擠出部分溶劑，再進行熱力脫溶和烤粕。 脫溶烤粕設備主要有，多段臥式烘乾機，高料層烘乾和以及蒸烘冷卻器等。

7.4混合油蒸發

從浸出工序得到的濃混合油中含油量一般爲10～30%，要得到毛油必須從混合油中把溶劑蒸脫掉，浸出法制油規定毛油中殘留溶劑指標爲50～500ppm。 從混合油中脫除溶劑是利用溶劑的沸點比油脂沸點低的特性，採用加熱使混合油沸騰，從而使溶劑汽化而保留油脂。但由於溶劑與油脂是均勻互溶液體，在一定的壓力或真空的條件下，溶劑的沸點有隨着混合油濃度的增加而提高的趨勢。 可見，僅靠加熱蒸發是除不盡混合油中的溶劑的，所以還必須配合以汽提的方法。

常規的混合油分離可分爲二個步驟：

①混合油蒸發，即以間接蒸汽加熱，蒸脫溶劑。

②汽提。 在110～115℃的溫度下， 通入壓力爲0.2～0.5kg/cm2的直接蒸汽，使混合油中的少量溶劑隨蒸汽一起帶走，以脫盡殘留溶劑。 蒸發設備常用長管或蒸發器，汽提設備有升膜式、管式、汽提塔等。

7.5溶劑回收

通過脫溶烤粕和混合油蒸發汽提工序，回收尾氣。設備有：冷凝器、分水器、蒸水缶及尾氣回收裝置等。

壓榨大豆油與浸出大豆油的區別是什麼？

壓榨大豆油與浸出大豆油的區別是：加工工藝不同、出油率不同、營養成分不同、煙點高低不同。

1、加工工藝不同

壓榨就是傳統的工藝，把榨油的物質比如花生放在容器中，給容器加壓力把裏面的油擠出來。浸出就是用化學有機溶劑把裏面的油萃取出來。因爲油脂在這些溶劑裏面溶解度比較高，很容易就溶出來了之後再把油脂從溶劑中分離出來。

2、出油率不同

壓榨大豆油和浸出大豆油因爲它的製取方式不同，所以他的得油率也不同，壓榨方式，因爲是用物理的方式來壓榨，在一定程度上不能很好的將大豆油中的油脂擠壓出來，他的得油率不高，相比之下，浸出大豆油的製取方式是用化學的方式進行製取，能夠很好的將大豆中的油脂浸出，得油率相對較高。

3、營養成分不同

壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營養成分的特點，浸出豆油是無色，微量汽油味，經加工後，大部分營養成分被破壞。

4、煙點高低不同

壓榨大豆油的煙點在166攝氏度，而浸出大豆油的煙點在175攝氏度。浸出油精煉的條件比壓榨油要苛刻，相應的雜質少，純度高，煙點高，使用的時候操作溫度也可以高一些。壓榨油的煙點比浸出油低，所以不適合高溫烹調，浸出油的精煉程度比壓榨油複雜，因此雜質含量要低得多。