高碳鋼是用什麼做的原料

高碳鋼是用什麼做的原料：答案是合金材質。

1、高碳鋼是指一種碳鋼合金，這種合成鋼的含碳量一般在0.65%～1.35%之間。該材料耐磨性好，硬度高，但其熱硬度較差，高溫時硬度較差，易被切割。

2、由於其含碳量高，在水淬時可能會出現裂紋，因此常不採用水淬。該材料製作容易，成本低，因此被廣泛用於製作鑽頭、鉸刀等零件。

1、高碳鋼是指一種碳鋼合金，這種合成鋼的含碳量一般在0.65%～1.35%之間。該材料耐磨性好，硬度高，但其熱硬度較差，高溫時硬度較差，易被切割。

2、由於其含碳量高，在水淬時可能會出現裂紋，因此常不採用水淬。該材料製作容易，成本低，因此被廣泛用於製作鑽頭、鉸刀等零件。

1、高碳鋼是指一種碳鋼合金,這種合成鋼的含碳量一般在0.65%～1.35%之間。該材料耐磨性好,硬度高,但其熱硬度較差,高溫時硬度較差,易被切割。

2、由於其含碳量高,在水淬時可能會出現裂紋,因此常不採用水淬。該材料製作容易,成本低,因此被廣泛用於製作鑽頭、鉸刀等零件。

小編還爲您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

1、鐵碳合金。

2、高碳鋼在經過熱處理或者冷卻拔硬化處理以後，就會具有非常高的強度和硬度，同時也具備高強度的彈性極限與耐疲勞極限，同時也非常便於切割和削切。

3、不過，高碳鋼的焊接性能和遇冷時的可塑性能較差。值得注意的是，由於他的含碳量很高，所以在進行水淬的時候容易出現裂紋，爲了防止這一現象出現影響整體的使用效果，所以在工藝上一般是採取雙液淬火工序。

其他比較有用的內容推薦2：

鐵碳合金材質，高碳鋼含碳量在0.021話雜露工宣消陸8%~2.11%。還含有少量硅、錳、硫、磷。碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。高碳鋼在經來自過熱處理或者冷卻拔硬化處理以後，就會具有非常高的強度和硬度，也具備高強度的彈性極限與耐疲勞極限，非常便於切割和削切。

1、錳：約爲0.25%~0.80%。固溶強化；清除FeO，降低鋼的脆性；與硫化合成MnS，可以減輕硫的有害作用。有益。

2、硅：約爲0.10%~0.40%，固來自溶強化；除FeO對鋼質量的不良影響，有益。

3、弱攻硫：FeS與Fe形成低熔點共晶體（熔點爲985℃），在1000~1250℃熱加工時導致鋼變脆而握魯星案漢們鹽主開裂，熱脆。有害。

4、磷：強度、硬度提高，但使塑性和韌性降低，冷脆，有害。

自行車說的高碳鋼指的是鐵質車架嗎？

你好：

對的，高碳鋼就是鐵質車架！（如果經常日曬雨淋不建議買）

車架材質分類：

鐵架---鋁合金架----鎂鋁合金----鈦合金---碳纖維

不懂追問，純手打，望採納！

高碳鋼和鐵有什麼區別

問題一：鐵的和碳鋼有什麼區別 碳鋼就是鐵。

這麼功吧：“鐵”是相對其它種類的稱呼，用來區別銅，鋁，鉛等。

其實鐵就是鋼，一般過去傳統的說法將鐵分爲“生鐵”和“熟鐵”，生鐵叫鐵，熟鐵叫鋼。

“碳鋼”就是鋼的一種分類，將鋼分爲“碳鋼”與“合金鋼”二大類，

比如各種牌號的鋼板、鋼筋、型材、日常見的、都是“碳鋼”的一種。

比如各種牌號的鋸片、鑽頭、刀具、不鏽鋼、烏鋼是“合金鋼”的一種。

問題二：碳鋼與普通的鐵有什麼區別 鐵是地殼中較豐富的元素，僅次於氧、硅、鋁。磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦是重要的鐵礦。鐵金屬常用高爐以焦炭爲燃料、用鐵礦石和石炭石爲原料煉得。用氫氣還原純氧化鐵可得到純鐵。

含碳在2.11%以上的鐵叫生鐵（或鑄鐵）。含碳量少於0.02%的鐵熔合體稱爲熟鐵或鍛鐵。含碳量介於0.02-2.11%之間的鐵合金叫做鋼。

碳鋼主要指碳的質量分數小於2.11%的鐵碳合金。有時也稱爲普碳鋼或碳素鋼。

碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。

區別：碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷，而鐵沒有。

問題三：鑄鐵和碳鋼的區別 鑄鐵與碳鋼都是鐵碳績金。鑄鐵與碳鋼的根本區別是含碳量。從金相圖來看，含碳量在2.08%（有的以2.11%分界）以上的爲鐵，以下爲鋼。但在實際應用中，一般含碳量小於0.03%的叫熟鐵或純鐵，含量在0.1-1.7%的叫鋼。鋼又根據含碳量分低碳鋼(C≤0.25%)；中碳鋼(C≤0.25~0.60%)；.高碳鋼(C>0.60%)。一般中低碳鋼爲結構鋼，而高碳鋼多爲工具鋼。

問題四：碳鋼與普通的鐵有什麼區別 碳鋼：主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。有時也稱爲普碳鋼或碳素鋼。

碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。

碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

普通的鐵？具體是什麼鐵？

生鐵：是含碳量大於2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%，並含C、SI、Mn、S、P等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵裏碳存在形態的不同，又可分爲鍊鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。

熟鐵：用生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下，又叫鍛鐵、純鐵。熟鐵質地很軟，塑性好，延展性好，可以拉成絲，強度和硬度均較低，容易鍛造和焊接。

一般建築用的羅紋鋼、用來做扎線的鍍鋅鐵線等，屬於低碳鋼。

問題五：鋁合金和高碳鋼自行車的區別 鋁合金。

除非是鋼架車愛好者，可以不計較鋼架的重量。

現在的鋁架基本不會生鏽什麼的。保養什麼的，應該是看着車太髒了自己又不想動手洗車就交到車店去的另一種說法而已。

問題六：鑄鐵、高碳鋼、白鋼、不鏽鋼 都有什麼區別啊？？？ 15分 鑄鐵：含碳量較高的鐵（含碳量在2-4%），質脆，不能鍛壓，用來鍊鋼或鑄造器物 ，

白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵。

高碳鋼：碳含量大於0.6%的非合金鋼，常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.20%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造; 切削工具如鑽頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。

白鋼：　白鋼是高速鋼的俗稱，在工廠工人稱高速鋼爲“鋒鋼”，工具廠、刀具 刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之爲“白鋼刀” （但化工廠裏白鋼是不鏽鋼的俗稱.）

不鏽鋼：指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽 等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱爲不鏽鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱爲耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

高速鋼（白鋼）、高碳鋼（淬火後）硬度高。

高速鋼（白鋼）、高碳鋼（淬火後）、鑄鐵、不鏽鋼耐磨性都不錯

不鏽鋼防鏽性能好、白鋼次之。

問題七：市面上便宜點的山地車是什麼材料啊？那些老闆都說是鐵，而淘寶上的多是說高碳鋼，這個怎麼區別啊？還是它 高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造； 切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。

石油機械製造企業最需要什麼原材料？

主要材料有鑄鐵，按碳在鑄鐵中存在的狀態及形式的不同，可將鑄鐵分爲：白口鑄鐵：碳絕大部分以在滲碳體狀態存在，斷口亮白色，滲碳體硬而脆，機械中較少應用。灰鑄鐵：石墨片狀存在，可鍛鑄鐵：團絮狀，球墨鑄鐵：圓球狀，蠕墨鑄鐵：蠕蟲狀，還有碳素結構鋼，優質碳素結構鋼按含碳量不同可分爲三類：低碳鋼（C≤0.25%）、中碳鋼（C爲0.25-0.6%）和高碳鋼﹙C>60％﹚合金鋼；合金鋼 鋼裏除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。其鋼的牌號爲低碳鋼包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳鋼包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳鋼包括：65、70、65Mn等。

碳鋼，是鐵還是鋼

鋼。

碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

特點：價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優良。

應用：一般工程結構和普通機械零件。如Q235可製作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建築結構中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等。

擴展資料：

碳鋼的分類：

（1）按用途可以把碳鋼分爲碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分爲工程構建鋼和機器製造結構鋼兩種；

（2）按冶煉方法可分爲平爐鋼、轉爐鋼；

（3）按脫氧方法可分爲沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）；

（4）按含碳量可以把碳鋼分爲低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；

（5）按鋼的質量可以把碳素鋼分爲普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。

參考資料來源：百度百科-碳鋼

鋼鐵廠原料是什麼

鋼鐵企業一般都是由多個工序，即多個分廠組成，從鍊鐵、焦化、動力一直到鍊鋼、軋鋼，涉及的原材料不下上百種，整體來說，所有原材料中最重要的是鐵礦石，其次是各類合金礦石、白灰等輔料，然後就是煤炭、電力、氧氮氬水等動力介質。

如果只是單純問的鍊鋼廠，那麼最重要的原料是鐵水，這個是鍊鐵工序用鐵礦石生產出來的，然後是幾十種各類合金礦、料，石灰等輔料，氧氮氬煤水壓縮空氣等各類動力介質，電爐鍊鋼的話則主要是電力。

擴展資料：

按含碳量分類：

1、小於0.25%C爲低碳鋼﹐其中尤以含碳低於0.10%的08F﹐08Al等﹐由於具有很好的深衝性和焊接性而被廣泛地用作深衝件如汽車﹑制罐等﹐20G則是製造普通鍋爐的主要材料﹐此外﹐低碳鋼也廣泛地作爲滲碳鋼﹐用於機械製造業﹐

2、0.25～0.60%C爲中碳鋼﹐多在調質狀態下使用﹐製作機械製造工業的零件。

3、大於0.6%C爲高碳鋼﹐多用於製造彈簧﹑齒輪﹑軋輥等﹐根據含錳量的不同﹐又可分爲普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。

錳能改善鋼的淬透性﹐強化鐵素體﹐提高鋼的屈服強度﹑抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號後附加標記“Mn”﹐如15Mn﹑20Mn以區別於正常含錳量的碳素鋼。

參考資料來源：百度百科-鐵碳合金

漢代發明的炒鋼法以生鐵爲原料可吵練出

漢代發明的炒鋼法以生鐵爲原料可炒練出高碳鋼、中碳鋼、低碳鋼。

炒鋼的原料是生鐵。把生鐵加熱到液態或半液態，靠鼓風或撒入精礦粉、時硅、錳、碳氧化，讓碳量降低到鋼的成分範圍。炒鋼多是一種低碳鋼，控制得好，也有中碳鋼、高碳鋼；有時也得到熟鋼。

炒鋼是西漢中期出現的新技術。冶煉的方法是先將生鐵加熱到液態或半液態，然後靠鼓風或加進精礦粉，降低生鐵的含苔量，使其成鋼。炒鋼的出現便是兩步鍊鋼的開始，是具有劃時代意義的重大事件。它進一步促進了我國古代鐵器的廣泛使用和社會生產力的發展。

鋼材之高碳鋼優缺點詳解

高碳鋼即鋼材中常見的種類鋼之一，高碳鋼的含碳量較高，這種鋼材可以進行淬硬和回火處理，用於很多材料製造和生產。下面就隨小編一起來認識高碳鋼吧！

一、高碳鋼簡介

高碳鋼進過特殊處理如熱處理後，能夠獲得較好性能的高碳鋼，一般情況下，這些處理能夠大大加強它的硬度和強度，能夠成爲製造彈簧和耐磨零件的基本鋼鐵材料。碳素工具鋼的碳含量約爲0.65至1.35%之間，一般它都是專門被用作生產工具的鋼種。高碳鋼的密度標準一般爲7.81g/cm?左右。高碳鋼的焊接性能和可塑性能比起其他種類的鋼材來說較差，但是高碳鋼也是極爲重要的鋼種之一，它能夠適應很多種其他鋼種無法滿足的環境。

高碳鋼效果圖

二、高碳鋼優缺點

優點：作爲一種含碳量較高的鋼種，高碳鋼必然有它自己的特殊特性和優點，比如若對高碳鋼進行熱處理，並進行特殊加工，可以得到更高硬度和更好耐磨性的特殊高碳鋼，能夠用於製作多種機械工具和部件，這是其它鋼種無法代替的優勢之一;高碳鋼如果進行退火處理，那麼它在退火狀態下的硬度會有所減少，從而產生良好的可切割和可加工性。另外，高碳鋼的原材料比較容易得到，不像其它一些特殊鋼種無法以較大批量進行生產和加工，因此，高碳鋼的生產成本比較低。

高碳鋼效果圖

缺點：熱硬性差，雖然進行特殊處理會加強它的強度和硬度，但是當熱處理的環境達到一定溫度時會產生一些不好的效果，如，當刀具工作時，且環境溫度在200℃以上，高碳鋼的硬度和耐磨性會急劇下降，無法產生優勢並作相關處理，此外，由於高碳鋼含有較高比例的碳元素，因此它的淬透性很低，對相關淬透的條件非常苛刻，如果條件不滿足就會發生變形和開裂的現象，影響鋼鐵的生產和製造加工過程。

對建材的選用，在家裝中是重中之重，因此，需要對建材有所瞭解。更多資訊，請繼續關注。

什麼是高碳鋼啊

“不鏽鋼”鋼材：

首先請記住，沒有真正不鏽的鋼材，如果不保養，所有的鋼材都會生鏽。但是下面這些鋼材由於含有高於13%的鉻，所以具有比上面提到的鋼材高得多的抗鏽能力。我要指出的是並沒有一致的標準來規定鋼材需要含多少鉻才能被認爲是不鏽鋼。在刀具界，實際上規定爲13%，但ASM金屬手冊說“大於10%”，而另一些錄又不同。另外，其它合金元素的含量對含鉻量要求的影響很大，如果使用的合金得當，即使含鉻量較低也能達到“不鏽鋼”品質。

420J: 比440系列低的碳含量(<0.5%)，非常柔軟，不能打磨，經熱處理後硬度只有HRc52-55, 耐損性等各方面的性能並不太出衆。因較容易切割及打磨, 故適宜用作大量生產廠制刀具，也被用於生產低成本刀具，420J鋼因碳含量低而耐腐蝕能力極強, 故也是生產潛水刀具的理想鋼材。但其過於柔軟，不能用於日常實用刀具。

425M: 420系列鋼材的改良品種, 定名爲425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%的鉬, 經熱處理後可達理想硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。美國BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作爲其刀身材料。

440 A, 440 B, 440C: 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。這三種鋼材的抗鏽能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall用440B來生產他們的不鏽鋼刀具。普遍感覺440A對於日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A（SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個），440B更加結實，而440C是最優秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不鏽鋼，其強度及鋒利性甚於ATS-34，含鉻量高達16-18%，可能是第二最常用的不鏽鋼（僅次於ATS-34），也是最早被刀匠接受的不鏽鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發出來後，這種處理加強了鋼材的堅韌度。在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRc56-58，耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手製刀及優質廠制刀具。保養得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。

AUS-6, AUS-8, AUS-10 (AKA 6A, 8A, 10A): 日本不鏽鋼材，大略與440A(AUS-6, 含碳0.65%)、440B(AUS-8, 含碳0.75%)、440C(AUS-10, 含碳1.1% )相似。AUS-6被用來製造Al Mar的刀具；Cold Steel使用AUS-8，從而使這種鋼材變得很普遍，AUS-8是一種高碳低鉻不鏽鋼，經過長時間證明具有非常優秀的折中特點，既堅硬又堅韌，既不易生鏽又能保持鋒利長久，刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平, 多被應用於日本製優質刀具。Cold Steel的熱處理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔軟，或許也更堅韌。AUS-10 的含碳量近似於440C，但是含鉻量降低，因此抗鏽能力也相應下降，不過也增強了堅韌性。這三種鋼材都加入了釩（這是440系列沒有的），因此增加了抗磨損能力。

154-CM: 美國產的優質不鏽鋼材，目前最熱的高端不鏽鋼之一。含碳量約1.05%, 經熱處理後硬度可達HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，鉻含量達15%, 鉬含量達4%，故定名爲154CM。耐腐蝕性、刀鋒耐損性及韌性都很強, 但售價較高。由近代手製刀之一代宗師R.W.Loverless率先所採用。它的加工和打磨雖沒440C容易，但是154CM的成品無論硬度和堅韌度都比440C有明顯優勢。154CM 的命名並不符合命名規則，只是製造商的產品名。

ATS-34: 日本“日立金屬工業”針對美製154CM 而開發的優質不鏽鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能都達到了154CM的標準, 但價格則較低。ATS-34是一種被手工刀和高端量產刀用得最廣泛的昂貴不鏽鋼，現已成爲手製及優質廠制刀具應用的主流。ATS-34也屬於高碳鋼，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足夠的堅韌度，抗鏽能力不如440系列，是目前最好的刀刃鋼材之一。

ATS-55: 日本“日立金屬工業”繼ATS-34後開發的優質鋼材，和ATS-34很相似，但去掉鉬，加入了其它一些元素。目前對這種鋼材所知不多，但它看起來具有似乎是保留了ATS-34的優秀打磨度並增加了堅韌性。鉬是高速鋼生產中一種昂貴而有用的元素，而刀鋒並不需要用到高速鋼，所以去掉鉬可以大幅度降低鋼材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比G-2優秀。Spyderco選用這種鋼材。

三美III（San Mai III）: Cold Stell公司出品的一種非常昂貴，品質極佳的日本薄片層壓鋼材。以堅硬的高碳不鏽鋼夾在中間作爲刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不鏽鋼來輔助和增強，最後的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅固25%。三美III的特徵是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個刀刃的邊緣，是由於打磨時各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長度各有不同，因爲每一片三美III都是獨一無二的。象AUS 8A不鏽鋼一樣，三美III由現代精確傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進鋼材的微觀結構，去掉雜質。最後的成品刀刃比一般不鏽鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。

BG-42: 極優質不鏽鋼, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.2%，故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後硬度可達HRc60-61, 加工性優, 耐腐蝕性極強, 韌性亦佳。BG-42最初被應用於航天工業, 作爲製造滑輪及機軸等的材料, 因此價格頗高。Bob Loveless 最近宣稱他從ATS-34轉向這種鋼材，這是個徵兆，BG-42在某種程度上與ATS-34近似，而有兩個最大的不同之處: BG-42有兩倍於ATS-34的錳含量，和1.2%的釩含量 (ATS-34不含釩), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生產Sebenzas時也從ATS-34轉向了BG-42。

Cowry X(RT-6): 日本“大同特殊鋼 (株)”於1993年開發的超級粉末系列合金鋼材, 爲近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後硬度可達HRc67。

Cowry Y(CP-4): 日本“大同特殊鋼 (株)”於1993年開發的優質粉末系列合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素“鈳”達0.2%, 經熱處理後硬度可達HRc63, 卻仍保有極佳的延展性。

CPM440V: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材，美國Crucible原料公司開發的新一代刃具鋼, 廠方曾聲稱CPM440V爲超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)，比目前市場上的所有不鏽鋼都經久耐用，但是它過於堅硬而難於打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經常打磨。雖然CPM440V之含碳量比傳統的440C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只爲HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。其真正傑出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性這兩方面, CPM440V售價很高, 故多應用於手製(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM440V更高一級的CPM鋼材, 它比CPM440V多出近一倍的釩及鉬含量, 故能保有更優越的刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優秀25-50%)，或許比440V的堅韌度也更高。經熱處理後的硬度則與CPM440V相等。CPM420V售價昂貴。

GIN-1（AKA G-2）: 日本“日立金屬工業”研發的優質鋼材，性能與8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較低。一種很好的不鏽鋼，含碳量略低，含鉻量略高，而鉬含量比ATS-34低，是一種低成本的鋼材，經常被 Spyderco選用。

ZDP-189 : 日本“日立金屬工業”於1996年開發的新型粉末鋼材, 其研發目標與“大同特殊鋼 (株) ”的Cowry X鋼材一脈相承, 是具有優良加工性能的超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後硬度可達HRc67, 加工性能極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細密, 耐蝕性及韌性均良好, 故“日立”對外宣稱ZDP-189爲“跨向21世紀的次世代刃具鋼”。

圓鋼是用什麼材料做的?

圓鋼是用碳素鋼家族及合金鋼家族材料做的。

圓鋼是一種型材，與方鋼，六角鋼，角鋼，槽鋼，工字鋼，鋼軌及螺紋鋼等組成型鋼大家族。

與方鋼，六角鋼，角鋼，槽鋼，工字鋼等主要用於鋼結構製造不同的是：園鋼廣泛用於機械零部件製造。所以，用於製造園鋼的材料就需要有更多不同材質，以滿足不同零部件的不同機械物理要求。

鑄鋼件：低碳鋼鑄件、中碳鋼鑄件、高碳鋼鑄件鑄造工藝有什麼不同？

碳鋼鑄件鑄造工藝跟鑄鐵工藝有着很明顯的不同，但同爲碳鋼鑄件的低碳、中碳和高碳

相互間工藝差異不大，主要是在鑄鋼的熔鍊、澆注過程中含碳量的控制上的差異。但是如何控制含碳量卻是整個碳鋼鑄件鑄造工藝得最精華所在，也是碳鋼鑄件成敗的所在。

此類差異大至可分爲含碳量超標和增碳問題兩大類型來說明：

若討論造成鑄件含碳量超標的原因主要有以下幾點：

1）鑄件的模樣材料選擇不合理。一是含碳量高；二是鑄模密度太高。使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀遊離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。

2）鑄鋼件的生產熔鍊配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其它合金成分的材料不明。

3）在鑄件的澆注系統設置中澆注充型設計不合理。造成熱分解產物不能順利進入集渣腔或冒口中，延長了熱分解產物中的接觸反應時間。而造成滲碳、增碳現象的發生。

4）鑄造模樣的塗料層及澆注砂箱中的型砂透氣性差。將造成遇熱分解時的熱分解產物，不能迅速排出澆注型腔，而創造出滲碳、積碳的不利工況與條件來。

另一個重大缺陷是鑄鋼件在鑄造過程中容易產生增碳問題

在我國目前還沒有解決該種缺陷的完善方法，

經過試驗，發現其增碳有一定的規律性，鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。

採取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求範圍內。

（1）選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。

（2）利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠程或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求範圍內。

（3）消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。

補充說明：

鑄鋼件含碳量區分：

低碳鋼鑄件C%<0.25%

中碳鋼鑄件0.25%<C%<0.66%

高碳鋼鑄件0..66%<C%<1.3%

鑄鋼的鑄造工藝特點

因爲鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、流動性差、收縮大，鑄鋼體收縮率爲10～14%，線收縮爲1.8～2.5%。爲防止鑄鋼件產生澆注不足、冷隔、縮孔、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵更復雜的工藝措施：簡單說明如下

1、鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構。

2、澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；

3、採用幹鑄型、快乾型或熱鑄型；可減少氣體來源、並提高鋼水流動性及鑄型強度

4、採用CO2硬化的水玻璃砂型。減少高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，產生粘砂缺陷。

5、採用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，並在鑄型表面刷石英粉或鋯砂粉製得的塗料。

6、採用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的透氣性。

7、可在鑄型用型砂中加入鋸末、在型芯中加入焦炭。

8、可在鑄造工藝上大都採用加大冒口、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

9、適當提高澆注溫度，一般爲1520°～1600℃。

一般小型、薄壁及形狀複雜的鑄件，其澆注溫度約爲鋼的熔點溫度+150℃；

大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

鑄鋼的熔鍊 一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。

平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能準確控制鋼的成分並能熔鍊優質鋼及低合金鋼，多用於熔鍊質量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。

三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優質鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產成型鑄鋼件的常用設備。

高頻或中頻感應爐，能熔鍊各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。適於小型鑄鋼車間採用。